一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓（yuán）錐形主流（liú）道、倒圓錐形主流（liú）道等形式，其（qí）大端與分流（liú）道相連，常用於多型腔模具（jù），有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處（chù）應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大（dà）多用於（yú）固定（dìng）式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料（liào）室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連（lián）用於單型（xíng）腔（qiāng）模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模（mó）具。這種主流道尤其（qí）適用於以碎（suì）布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避（bì）免塑料溢入模板之間。

二、分（fèn）流道壓

注模的分流道為（wéi）了達到較好的傳熱效果，一（yī）般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵（miàn）為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可（kě）能短，並盡可（kě）能減少（shǎo）彎（wān）折以（yǐ）減小注塑模（mó）具壓力損失。

三、澆口

注塑模具（jù）澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為（wéi）圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至（zhì） 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應（yīng）將澆口與（yǔ）塑件連接處做（zuò）成圓弧過渡（dù），流道廢料將在細頸處折（shé）斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑件（jiàn），由於（yú）流動阻力（lì）大，應放大澆口尺（chǐ）寸。同時（shí）由於填料的連接，在澆口折斷處不（bú）但會出現毛（máo）糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸（tū）台，成型後再去除。一（yī）模（mó）多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材（cái）料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有（yǒu）澆口痕跡（jì）時采（cǎi）用的端麵進（jìn）料形（xíng）式;澆（jiāo）口折斷後，斷痕不會（huì）伸出表麵，不影響裝配，降低了（le）修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在（zài）附（fù）加於側壁的凸（tū）台上，以（yǐ）免去（qù）除澆口時損壞塑件表麵（miàn）。對（duì）於寬度大的塑件（jiàn）可以采用扇形澆口（kǒu），當成型帶孔（kǒng）的塑（sù）件（jiàn）或（huò）環狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不（bú）再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選擇（zé）

壓注模澆口位置和數量的選（xuǎn）擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固（gù）性塑（sù）料流動性較差（chà），故（gù）澆口開設位置應有（yǒu）利（lì）於流動。一般澆口開設在（zài）塑件壁厚處，以減小流動（dòng）阻力，並有助於補縮。同時應使（shǐ）塑料在（zài）型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱（rè）固性塑料（liào）在型腔內的（de）流動距離應盡可能限製在100mm內，對大（dà）型塑件應多開設幾個澆口以減小（xiǎo）流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流（liú）匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔（róng）合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件（jiàn）變形、翹曲（qǔ）甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位（wèi）置。例如，對於長條形塑件（jiàn），當澆（jiāo）口開設在長條中點時（shí）會引起（qǐ）長（zhǎng）條彎曲，而（ér）改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用（yòng）、外觀及後加工工作量。

五、排氣（qì）槽

注塑（sù）模具澆注係統與排氣槽（cáo）設計，壓（yā）注成型時，塑（sù）料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合（hé）作用而產生的氣體，因（yīn）此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少（shǎo）量的冷料（liào）有助於提高（gāo）塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫（féng），應開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型麵上，以（yǐ）便於注塑模具加工和（hé）清理;也可以利用（yòng）活動型芯（xīn）或推杆間隙排氣，但每次成型（xíng）後（hòu）須消掉溢入的（de）塑料，以保持排氣通暢。