一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性。加（jiā）料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑（sù）料（liào）加壓時，壓力也作用在（zài）台（tái）階上（shàng），從（cóng）而將加料室緊（jǐn）緊地壓在（zài）注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從（cóng）加（jiā）料室底部溢（yì）出。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的（de）上模（mó）上表麵（miàn）和加料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目（mù）測加料室基本（běn）在模具;中加料（liào）室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷定位，這（zhè）種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板上時，應加（jiā）設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均（jun1）為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐式（shì）壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡（jiǎn）便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的（de）結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式（shì）結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注（zhù）時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時（shí）起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注（zhù）模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有（yǒu）使料（liào）流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料（liào）的（de）場（chǎng）合（hé）。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱（zhù）的配合

注塑模具壓注（zhù）模成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲（chǔ）料間隙，加（jiā）料室與定（dìng）位凸台（tái）的配合高度（dù）之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸計算（suàn）

(1)確定加料（liào）室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模（mó）兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室的加熱麵（miàn）積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總（zǒng）表麵（miàn）積為加料室內腔投影（yǐng）麵積的兩倍（bèi）與加料室裝料部分側壁（bì）麵（miàn）積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料（liào）室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖模的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓（yā）力將頂開分型麵而溢料。根據經驗（yàn），加（jiā）料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所（suǒ）占有的容（róng）積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計（jì）算方法與壓縮模（mó）相似。