1.精密模具應有較高（gāo）的設計精度

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具精度雖然與加（jiā）工和裝（zhuāng）配技術密（mì）切相關，但若在設計（jì）時沒有提出恰當的技術需求，或（huò）者精密模具結構設計得不合理，那麽無（wú）論加工（gōng）和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不（bú）能（néng）得到可靠保（bǎo）證（zhèng）。為了保證精密注射（shè）模不因設計問題影響精度，需（xū）要（yào）注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要（yào）使精密模具（jù）保證塑（sù）件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精（jīng）度相適應。一般來講，精密注（zhù）射型腔的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據（jù）塑件的實際情況具體（tǐ）確定。例如，對於小型精密注射塑（sù）件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的（de）平行度，它主要用來保證型腔精度（dù）。對於小型精密（mì）注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精（jīng）密（mì）模具中的結構（gòu）零部件雖（suī）然不會直接參與注射成（chéng）型（xíng），但是卻能影響型腔精度（dù），並進而影響精密（mì）模具注射成型精度（dù）。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注（zhù）射模，均（jun1）應對它們的結構零部件提出恰當合理的精（jīng）度要（yào）求或其（qí）他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構（gòu）零部件精度與技術要求。若要用（yòng）於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動（dòng）、定模的對合（hé）精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向（xiàng）孔（kǒng）的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的（de）安限（xiàn）精廢，導（dǎo）致動模和定模兩部分大攻（gōng）小在有一定（dìng）同家。除此之外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板（bǎn）的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之（zhī）同發（fā）生銷移，能想（xiǎng）方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配（pèi）合使用。

(3)精密模具結構應有（yǒu）足夠的結構剛度 一般來說，精密注（zhù）射模具必須具有（yǒu）足（zú）夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射壓力或合模力作用下（xià）將會發生較大的性變形（xíng），從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響（xiǎng）塑件精度。對於（yú）整體式凸、凹模（mó），其結構剛度需要由自（zì）身的形（xíng）狀尺寸（cùn）及模具材料來保證，而（ér）對於鑲拚式凸、凹模，其結構（gòu）剛（gāng）度往往還與緊固鑲件所（suǒ）用（yòng）的（de）模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的（de）形式，這種形式的結（jié）構剛度較好。無（wú）論采用何種形式的緊固模框（kuàng），它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要（yào）調質處理，硬度要求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部（bù）件運動不準（zhǔn）確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位（wèi）置，那麽無論模（mó）具零件的加工精度有多高、精（jīng）密模具本（běn）身的結（jié）構精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用（yòng）一些比較（jiào）特（tè）殊的運動（dòng）定位（wèi）結構（gòu），側向（xiàng）型芯上加（jiā）設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與（yǔ）控（kòng）溫係統的設計要求

精密模具注射成型（xíng）對注射模的（de）設計要求，設計精（jīng）密注射模時，如果精密（mì）模（mó）具結構（gòu）或（huò）溫（wēn）度控製係統設（shè）計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定（dìng）性均會產（chǎn）生不良影響。為了避（bì）免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型（xíng）腔注射（shè）模中，如果流經澆注係（xì）統的塑料熔（róng）體不能同時到達和充滿型腔（qiāng），即采（cǎi）用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件（jiàn）之（zhī）間，收縮率往往（wǎng）會有很大差異，因（yīn）此（cǐ），多型腔精密（mì）注射模的（de）澆注係統應該采用平衡式（shì）布置。

精密模具注射（shè）成（chéng）型對注（zhù）射模的設計要求，型腔的（de）排布形式不僅影響澆注係統的（de）平衡性，而且還與精（jīng）密模具溫（wēn）度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精（jīng）密模具（jù）的溫度場不能保持熱平衡，則（zé）塑（sù）件的收縮率也（yě）就無法保持均勻和穩（wěn）定，所以精（jīng）密注射也就無從談起。實踐證明，為（wéi）了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精（jīng）密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能（néng）對各（gè）個型腔的（de）溫（wēn）度進（jìn）行單獨調節 使用（yòng）多型腔進行精密（mì）模具注射成型時，東莞市馬馳（chí）科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型腔的溫差引起（qǐ）塑件收縮率之間出現差異。精密（mì）模具中（zhōng）的控溫（wēn）係統能對各（gè）個型腔單獨調節，即對每個（gè）型腔單獨設置冷卻水道（dào），並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達（dá）到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水（shuǐ）口的（de）溫差應控製在2°以內。另外（wài），在精密注射（shè）模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現（xiàn）較大的差異，塑件的精度無法（fǎ）保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一（yī）般都不太（tài）大，壁厚也比較薄，有的還（hái）帶（dài）有許（xǔ）多薄肋（lèi），因此很（hěn）容易在脫模時（shí）產生變形，這種變形必然造成塑件精度下（xià）降。為（wéi）了避免（miǎn）塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注（zhù）塑件（jiàn）采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果（guǒ）無法使用推件板脫模，則必須（xū）考慮采用其他合適（shì）的脫模推出機構。例如（rú），對於帶有薄肋（lèi）的矩形（xíng）塑（sù）件，為了能（néng）使塑件順利脫模（mó）並（bìng）防止變形（xíng），可在肋部采用直徑（jìng）很小的圓形推杆或（huò）寬度很小的矩形推杆，同時（shí）還要均衡（héng）配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜（xié）度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少（shǎo）脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須（xū）對脫模部位的加工方法提出恰當的技（jì）術要求，適當降低塑件包絡部分（fèn）的成型零件的表麵粗糙（cāo）度值，對精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋光，並（bìng）且拋光方向（xiàng）要與脫模方向一致。