(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而（ér）言（yán），型腔大部分采（cǎi）用銑削、磨削或電加工方法製造（zào），這些（xiē）加工方法可（kě）以達（dá）到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該（gāi）表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到（dào）較高的精度（dù），必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形（xíng）狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是一（yī）項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對（duì）各個（gè）鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精密模具精度（dù）受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須（xū）采用配合（hé）尺寸，由（yóu）於（yú）目前能夠使用的配（pèi）合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密模（mó）具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構（gòu）和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定（dìng）精（jīng）密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限（xiàn）是指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然（rán），這些數（shù）值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規（guī）定的公差（chà）數值，對於精（jīng）密注射要（yào）求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在這方麵做了較多（duō）工作（zuò）。就（jiù）目前情況來講，精（jīng）密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒（bān）布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模（mó）具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公（gōng）差數（shù）值。但是（shì），對於（yú）精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有的塑料品種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和（hé）填料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比（bǐ）完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間（jiān）和環境條件等因素影響，用它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在一個（gè）形狀及（jí）尺（chǐ）寸是否穩定（dìng）的問題（tí）。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要（yào）求它們必須具有良好的流動性能（néng）和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件具有穩定性。否則（zé），製件精（jīng）度就很難保證。因此，必須對塑（sù）料品種及其成型物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強（qiáng）型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝（yì）特（tè）點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確（què）。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注射成型的（de）工藝特點，普（pǔ）通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高（gāo）一（yī）些,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低（dī）塑件的（de）收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於（yú）溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模（mó）和（hé）98 MPa的注射（shè）壓力（lì）成型壁厚（hòu）為（wéi）3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使（shǐ）成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型（xíng）的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時（shí），塑件（jiàn）的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高（gāo）注射壓力有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複雜（zá）的塑件一（yī）般都必須采用較快的注射（shè）速度，而較快（kuài）的注射速度（dù）又必（bì）須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度（dù）快

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經（jīng）得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密（mì）模具（jù）注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑（sù）料熔體的流動性（xìng）以及（jí）塑件的成型性能和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於（yú）料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫度範圍。例如，在某些專用的（de）精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對（duì）注射（shè）機的要求（qiú）

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的（de）精（jīng）密注射機上進（jìn）行。下麵簡單介紹（shào）一些有關精密模具注射機的特（tè）征問題。

1.注射功率大精密注射（shè）機（jī）一般都采用比較大的注射（shè）功率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射壓力和注射速度（dù）方麵的（de）要求之外，注射功率（lǜ）本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製（zhì）係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須（xū）保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則（zé）采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係（xì）統（tǒng）的合模力大小必須能（néng）夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注（zhù）射成型精度將會因模具的（de）彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得（dé）到良好的塑化效果（guǒ）。因此，除了螺杆必（bì）須采用（yòng）較大（dà）的驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對螺杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對液壓回路中的工（gōng）作油溫進行準（zhǔn）確控製，以（yǐ）防工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注（zhù）射工藝參數變動，從而使塑件失（shī）去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小型注射（shè）機中的液（yè）壓油在沒有（yǒu）溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具（jù）注射成型尺（chǐ）寸偏（piān）差增大。為此，精密模（mó）具注射機（jī）一般（bān）都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以（yǐ）也（yě）要求（qiú）為工作服務的液壓（yā）係統（tǒng）必須具（jù）有很快的反應（yīng）速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的工藝要求。為（wéi）此，液壓係統除了必須選用靈敏度（dù）高（gāo）、響（xiǎng）應快的液壓元件（jiàn）外，還可以（yǐ）采用插裝比例（lì）技術，或在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元（yuán）件之（zhī）間的油路，必要時也（yě）可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不（bú）僅（jǐn）可以（yǐ）提（tí）高係統的壓力反應速度，而且也能（néng）起到吸振（zhèn）和穩定（dìng）壓力以及節能（néng）等作用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液（yè）、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實（shí）現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注射機合（hé）模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型（xíng）精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板（bǎn）、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計和選材。