一、彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵（miàn）的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷（xiāo）側向分（fèn）型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導（dǎo）滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎（wān）銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承（chéng）塊將側型（xíng）芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下（xià）在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈（dàn）簧、頂銷裝置定位。通（tōng）常，彎銷及（jí）其導滑孔的製造困難一些，但（dàn）彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分（fèn）型與抽芯的結構特點和安（ān）裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采（cǎi）用較（jiào）大的傾斜角，彎銷一般（bān）采用矩形截麵（miàn），抗彎截麵係數比斜導柱大，因（yīn）此抗彎強度較高（gāo），東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具加工廠家可以（yǐ）采用較（jiào）大（dà）的傾斜角α,所（suǒ）以在開模距（jù）相同的條件下，使用彎銷可比（bǐ）斜導柱（zhù）獲得較大的抽芯距。由於（yú）彎銷的抗彎強度較（jiào）高，所（suǒ）以，在注射熔料對側（cè）型芯總壓（yā）力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔（róng）料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延時抽芯，由（yóu）於塑件的特殊或注（zhù）塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計（jì）成離開一（yī）段較長（zhǎng）的距離l,這樣根據（jù）需要，在開模（mó）分型（xíng）時，彎銷可暫（zàn）不工作，直（zhí）至接觸滑塊，側抽芯才開（kāi）始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模（mó）具上的安裝方式（shì）彎銷在注（zhù）塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模（mó）外為多，這樣安裝配製時方便可（kě）見（jiàn）。

(1)模外安裝：彎銷安裝（zhuāng）在模外的結構。塑件的下半側由側（cè）型芯（xīn）滑塊成型，滑塊抽芯（xīn）結束時的定位（wèi）由固定（dìng）在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止（zhǐ）動銷在合模時對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊（jǐn）作用（yòng）。開模時，當分型至（zhì）止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑（sù）模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的（de）結構，彎銷和（hé）楔緊（jǐn）塊采用（yòng）過渡配合固定於定模板上，並（bìng）用螺釘（dìng）與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑（huá）塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑（huá）塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距（jù）離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑（huá）塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯（xīn），由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出（chū），因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移（yí）動。當彎銷脫離側型芯滑（huá）塊完成側向抽芯動（dòng）作時，側型芯滑塊被定位，此（cǐ）時，型芯與塑件完全脫離（lí），塑件就自由落下（xià），注塑模具不需設置推（tuī）出機構。合模時，型（xíng）芯插入動模（mó）鑲件中，彎銷帶動滑塊複位（wèi），楔（xiē）緊塊將滑塊鎖緊。

注（zhù）塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構（gòu）特點，彎銷安裝在（zài）模內時（shí），還可以進行內側抽芯，塑件內壁（bì）有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺（luó）釘（dìng）固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定（dìng）模板上的擋塊（kuài）,使A分型麵首先（xiān）分型（xíng），接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊（kuài）向（xiàng）右移動進行內側抽芯;內側抽芯結（jié）束（shù）後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分（fèn）型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸（tū）模.合模（mó）時，彎（wān）銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其（qí）勾住。這種形式的內側抽芯（xīn），由於（yú）抽芯結（jié）束時，彎銷的端部仍留在（zài）滑（huá）塊中（zhōng），所以設（shè）計時不需（xū）用滑塊（kuài）定位裝置。另外，由於不便於設置鎖（suǒ）緊裝置，而是依靠（kào）彎銷本身彎（wān）曲強度注射（shè）時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適（shì）於側（cè）型忠載而是依靠（kào）彎銷（xiāo）不身得（dé）時，還應適當增大彎銷的（de）截（jié）麵積。

二、斜（xié）導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構（gòu）是由固（gù）定於模外的斜導（dǎo）槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成（chéng）的，斜導槽板用四個（gè）螺釘和兩個銷釘安裝在（zài）定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固（gù）定在它上麵的圓柱銷在斜導槽（cáo）內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作（zuò）;當槽與開模（mó）方向成（chéng）一角度時，滑塊可以側抽芯（xīn）：槽與開模方向（xiàng）角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長（zhǎng），側抽芯（xīn）的（de）抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側（cè）向抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開（kāi）模一開始便開始側抽芯，但這時（shí）斜（xié）導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在（zài）直槽內運動，因此（cǐ）有一段延時抽芯動作，直至滑銷進（jìn）入斜槽（cáo）部（bù）分，側抽芯才開（kāi）始;圖5-150c的形式先（xiān）在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距（jù）較大的場合。由於起始（shǐ）抽芯力較（jiào）大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦（dàn）側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中（zhōng），一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜（xié）導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯（xīn）機構同樣具有滑塊驅動時的（de）導槽（cáo）、注射時的鎖緊和側抽芯結（jié）束時的定位（wèi）等三大要素，在（zài）設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理（lǐ）要求與斜導柱相同，一般（bān）硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.