為了加深對斜導（dǎo）柱側（cè）向分型與抽芯機構的（de）理解（jiě）和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設（shè）計介紹後，對於每（měi）一種類型再分別舉一個實（shí）際例子（zǐ）。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的（de）側向抽芯實例

斜導柱固定在定模（mó）、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如（rú）一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模（mó）具，定模（mó）鑲塊和斜（xié）導柱（zhù）固定在定模板內，後麵用蓋板（bǎn）與（yǔ）其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設（shè）有推杆,注塑模（mó）具在複（fù）位時就會產生“幹涉（shè）”現象，因此該注塑（sù）模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複（fù）位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出。當拉杆導柱（zhù）的左端（duān）與定（dìng）模板接觸時，A分型麵（miàn）分型結束（shù），B分型麵開始分型，側（cè）滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上（shàng）下側向分（fèn）型與抽芯。在（zài）B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側（cè）向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至（zhì）開模行（háng）程結束（shù）。接著推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的同時（shí）使擺杆向外張開（kāi）。

合模時，動模部分向前移動，滑（huá）輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內滾動的同（tóng）時使擺（bǎi）杆向內轉動，逼使推杆（gǎn）固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊（kuài）型（xíng）芯由斜導柱複位並且由楔（xiē）緊塊鎖緊，接著就可以開始下一（yī）次的注射成型。

2.斜導（dǎo）柱固定在動模、側滑（huá）塊型（xíng）芯安裝在定模的側向抽（chōu）芯實例

注塑（sù）模具斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其成型（xíng）的塑件上一側有一（yī）個通（tōng）孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及（jí）楔杆擺杆順序（xù）定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固（gù）定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固定板抗。楔（xiē）杆左端用（yòng）螺（luó）釘固定在支承板（bǎn）上，右端緊靠在模具（jù）側畫。固定在周定（dìng）板內（nèi）。

注射（shè）成型後，動模部（bù）分（fèn）向後移動，由於（yú）擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯（xīn）結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模（mó）繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一（yī）起（qǐ）向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動（dòng）推件板把塑件從凸（tū）模上推出。合模時，動模部分向前（qián）移動，斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的（de）作用下而將其勾住（zhù），注塑（sù）模（mó）具進入下一個注射循環。

3.斜（xié）導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在定模一側（cè）的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成（chéng）型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵（miàn）剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方（fāng）。注塑模具采用了擺杆壓板（bǎn）順序定距兩次分型機構的設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置（zhì），由於剖（pōu）麵的位置不（bú）同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上（shàng），右端安裝（zhuāng）有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型（xíng）麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在壓（yā）板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位（wèi）螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動（dòng）模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結（jié）束後推出機構開始工作，推杆將塑件（jiàn）從動模鑲塊上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊（jǐn）塊鎖緊，推出機構（gòu）由複位杆複位，擺杆脫（tuō）離壓板在彈簧（huáng）的（de）作用下勾住動（dòng）模板,此時便可開始進行下（xià）一次的注（zhù）射成型。

4.斜導柱和側（cè）滑塊型（xíng）芯同時安裝在動模（mó）一側（cè）的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑（sù）件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯（xīn）。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘（dìng）及螺（luó）釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板（bǎn）的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動（dòng）模部分（fèn）向後移動，主流道凝料（liào）從（cóng）澆口套中抽出並與包在（zài）凸模上的塑件一起（qǐ）隨動模部分向後移動，同（tóng）時，在推件板導滑（huá）槽的（de）作用下，側滑塊與側滑塊（kuài）鑲塊帶著（zhe）側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束（shù）後，推出機構開始工作，推杆推動推（tuī）件板,一方麵使側滑塊和側滑塊（kuài）鑲塊（kuài）與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另（lìng）一方麵推件板將塑件從幾樓上脫（tuō）出（chū）。該結枸的特點是側向抽芯與（yǔ）塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型（xíng）芯在（zài）定模（mó）板及導柱的作（zuò）用下沿著推件板的導槽向內複（fù）位由機緊在是構的準複位。