1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的（de）結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構（gòu）是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形（xíng）式，它（tā）既可用（yòng）於結構比較簡單的單分型麵（miàn）注射模，也可用於結構比較複雜的雙（shuāng）分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接（jiē）到設計具有側向分（fèn）型與抽芯塑（sù）件的注塑模（mó）具（jù）任（rèn）務時，首先應（yīng）考慮使用這（zhè）種形式。均屬於單（dān）分型（xíng）麵模（mó）具的這類（lèi）形（xíng）式（shì），而（ér）屬於雙分型麵（miàn）模具的這類形式。斜（xié）導（dǎo）柱固定於中間板上，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在（zài）A分型麵分型（xíng）後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板（bǎn）加以固定。開模時，動模的（de）左端（duān）螺釘與導套接（jiē）觸，繼（jì）續開模（mó），B分型麵分型，斜導柱（zhù）驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側（cè）向（xiàng）抽芯，繼（jì）續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始（shǐ）工作，推管將塑（sù）件（jiàn）從型芯（xīn）和動模鑲件中推出。

這種形式在設（shè）計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象（xiàng）。所謂幹涉現象，是指滑塊（kuài）的複位先於推杆的複位致使活動（dòng）側型芯與推杆（gǎn）相碰撞，造成活動側型芯或推杆（gǎn）損壞的事故。側型（xíng）芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡（jìn）量避免在側（cè）型（xíng）芯投影範圍內設置（zhì）推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要設置（zhì）推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的（de）低（dī）麵。當這一條（tiáo）件不能滿足時，就必須（xū）分析產生幹涉的臨界（jiè）條件和采取措（cuò）施（shī）使推出機構先複位，然後才允許（xǔ）側型芯滑塊複（fù）位，這樣才能避免幹涉。下麵（miàn）分別介紹避免側型芯與推杆（gǎn）幹涉的（de）條（tiáo）件和推杆先複位（wèi）機構。

2.避免幹涉的條件：為（wéi）開模側抽芯後推杆推出塑件的情（qíng）況;是合質複位時，複位行使推（tuī）杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆（gǎn）先複位機構：推杆先複位機構（gòu）應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複（fù）位機構一般（bān）都不容易保證推杆、推管等推出（chū）零件的複位，故（gù）在設計先複位機構的同時，通（tōng）常還需（xū）要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先（xiān）複位機構（gòu）：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模（mó）之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間（jiān）。中彈簧安裝在（zài）推（tuī）杆上;中彈簧安裝在（zài）複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的（de）簧柱上。一般情（qíng）況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆（gǎn）固定板（bǎn）受（shòu）到均勻的彈力而使推杆順利（lì）複（fù）位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模（mó）部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模（mó）部分繼續後退，推（tuī）出機構相（xiàng）對（duì）靜止而開（kāi）始脫模，彈簧被進（jìn）一步壓縮（suō）。一旦開始（shǐ）合模，注射機頂杆與注（zhù）塑模（mó）具推板脫離（lí）接觸，在彈（dàn）簧回複力的作用下推杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束（shù），因此避免了與側（cè）型芯的幹涉。彈簧先（xiān）複位機（jī）構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適（shì）於複（fù）位力（lì）不大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔（xiē）杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三（sān）角滑塊的（de）接觸先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用（yòng）下，三角滑塊在推管（guǎn）固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左（zuǒ）移動，使推管先於（yú）側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構（gòu）：它與楔（xiē）杆三角滑塊式複位機構（gòu）相似，所不同（tóng）的（de）是擺杆（gǎn）代替了三角滑（huá）塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動（dòng）擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複（fù）位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯（xīn）與推杆發生幹，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）模具（jù）加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為（wéi）楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式（shì）先（xiān）複位機構相似（sì），讀者可自行分析。

(4)滾珠推（tuī）管式先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾珠迫使推管向（xiàng）下移動，從而推動推管固（gù）定板使（shǐ）推出零件先行複位。當滾珠下移至（zhì）大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始（shǐ）驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模（mó）板與推管的上端麵（miàn）接觸而使推出（chū）機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推（tuī）動推管固定板帶動推管（guǎn）上（shàng）移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成（chéng）。

(5)楔杆滑塊擺杆式先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板（bǎn）上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使（shǐ）滑銷左移（yí），推動擺杆繞（rào）其固定（dìng）於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完（wán）成推杆的先複位動（dòng）作。開模（mó）時，楔杆脫（tuō）離滑塊，滑塊在彈簧的作用下（xià）上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺（bǎi），推（tuī）動滑銷右移，從而擋住滑（huá）塊繼續上（shàng）升。

(6)連杆式（shì）先複位機（jī）構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的（de）應用形式，連杆以（yǐ）固定在動模板上的圓柱銷為支點（diǎn），一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模（mó）時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複（fù）位，則連（lián）杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板（bǎn）帶（dài）動推杆迅速複（fù）位，從而避（bì）免（miǎn）側型芯與推（tuī）杆發生幹涉。