1.流動性：在注塑模具加工成型過程中（zhōng），塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填（tián）型（xíng）腔的能（néng）力，稱（chēng）為塑料的流動（dòng）性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠在很大程度上影響（xiǎng）成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸（cùn）及其他結構參數。在決（jué）定（dìng）零件大小與（yǔ）壁厚時，也（yě）要考慮流動（dòng）性的影響。

從分子結構來（lái）講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物（wù）熔體的滑移是通過分子（zǐ）鏈段運動來實現的。顯（xiǎn）然，流動性主要取決於分子（zǐ）組成、相（xiàng）對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有（yǒu） 交聯結構的聚（jù）合（hé）物流動性好，而體型結構的高分子一般不產（chǎn）生流動。聚合物中加入填料（liào）會降低樹脂的（de）流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑劑（jì）可以（yǐ）提高流動性（xìng）。流動性差的塑料，在（zài）注射成型時不易充填（tián）型腔，易產生缺料。有時當采（cǎi）用多個澆口時，塑料（liào）熔體的會（huì）合處不能很好地熔接而產（chǎn）生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零（líng）件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成（chéng）型零件、推杆等處的溢（yì）料（liào）飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇（zé）與控製材料的流動性，以獲得（dé）滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用（yòng）統一的方法來測定。對熱塑性（xìng）塑料常用的方法有熔融指數（shù）測定法和螺旋線長度試驗法。熔（róng）融（róng）指數測定法是將被測塑（sù）料裝入的標準裝（zhuāng）置內，在一定（dìng）的溫度（dù）和壓力（lì）下，通過測定熔體（tǐ）在 10min 內通（tōng）過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指（zhǐ）數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料（liào）在一定的溫度與壓力下注入的（de）標準的阿基米德螺旋線（xiàn）模（mó）具內，用其所能達到的流動長（zhǎng）度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好（hǎo）。

熱塑性塑料的流動（dòng）性分為三類：流動性好的，如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、醋酸纖（xiān）維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差（chà）的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有（yǒu）：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙（yǐ）烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變（biàn）化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結（jié）構：澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影（yǐng）響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流（liú）動阻力增加的，流動性就（jiù）會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑（sù）料，在熔融狀態不（bú）產生相分離（lí）現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等（děng）表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結（jié）構有一定關係，分子（zǐ）結構相似者較易相容，例如（rú）高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙（bǐng）烯彼此（cǐ）之間（jiān）的混（hún）熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜（zōng）合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一（yī），例如聚碳酸酯和ABS塑（sù）料相容，就能改變聚碳酸（suān）酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕（shī）性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度（dù）。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰（xiān）胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚（jù）碸等;二類是（shì）吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種差別的原因主要是其（qí）組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙（yǐ）烯類的分子鏈中是由非極性基因（yīn）組成的，表（biǎo）麵是蠟狀，對水不（bú）具有吸（xī）附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易（yì）增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附（fù）水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程（chéng）中，水分在成型機械的（de）高溫料（liào）筒中變成（chéng）氣體，會促使塑（sù）料（liào）高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在（zài）注塑加工成型前，一般都要經過幹燥（zào），使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性（xìng）：熱敏性是（shì）指（zhǐ）某些熱穩定性差的塑料，在高（gāo）溫下受熱時（shí）間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增（zēng）高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱（rè）敏性塑料，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚偏（piān）氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏（mǐn）性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模具都有腐（fǔ）蝕作（zuò）用或有毒性（xìng），同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的（de）催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型（xíng）過程中出現過熱（rè）分解現象，可采取在塑（sù）料中加（jiā）入穩定劑，合理選擇設備，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注（zhù）係統，模（mó）具表麵鍍（dù）鉻等措施。