(一)按照（zhào）合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線（xiàn）型或帶有支鏈的線型結（jié）構（gòu）的聚合物，因而受熱變（biàn）軟，成為可流動的穩定黏稠液（yè）體。在此狀態具有可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件（jiàn），冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成（chéng）另一（yī）形狀，如（rú）此（cǐ）可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是（shì）由可以多次反複加熱而仍具（jù）有可（kě）塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚（jù）碳（tàn）酸酯、聚碸等塑料均（jun1）屬此類（lèi）。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定（dìng）形（xíng）狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後（hòu），分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固定下來（lái）不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在（zài）這一（yī）變化過程中既有物理變化（huà），又有化學（xué）變化（huà），因（yīn）而其變化過程是不可逆（nì）的。簡而言之，熱（rè）固性（xìng）塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料（liào）。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範（fàn）圍分類（lèi）

(1)通用塑料：這類塑料主（zhǔ）要是指產量大、用途（tú）廣、價格（gé）低的一類塑料（liào），主要（yào）包括六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的（de）一大半（bàn）以上，構成了塑料注塑加工（gōng） 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常（cháng）指在（zài）工（gōng）程技術中用作結構材料（liào）的塑料。它除具（jù）有較高的機械強度外（wài），還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤（rùn）滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能（néng），因而可以代替金屬作某些（xiē）機械（xiè）構件。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱（rè）塑性塑料甚至熱固性塑料都（dōu）可作為工（gōng）程塑料（liào）。但實際上目前常用的（de）工程塑料僅包括（kuò）聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或（huò）高的電絕緣（yuán）性及耐腐蝕性等。如氟塑（sù）料、聚酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑料等，還包括為某些專門用途而改性製（zhì）得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工（gōng）藝性能（néng）表現在許多（duō）方麵（miàn），有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵（miàn）就熱（rè）塑（sù）性（xìng）塑（sù）料與熱（rè）固性塑料的 注塑加工工藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工藝性

熱塑性塑（sù）料的成（chéng）型注塑加工工藝性能除了前麵討論過（guò）的熱力學（xué）性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動（dòng）性、相（xiàng）容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑料在熔（róng）融狀態下的體積總比其固態下的體積（jī）大，說（shuō）明塑料經（jīng）注塑加工成（chéng）型（xíng）冷（lěng）卻後發生了體積收縮（suō），這（zhè）種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮（suō）量（liàng）的百分數來表示，叫做收（shōu）縮率。由於 注塑加工 成型（xíng）模具材料與塑料的線脹係（xì）數不同，收縮率分（fèn）為實際收（shōu）縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表（biǎo）示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通（tōng）中、小（xiǎo）型模具成型零件尺（chǐ）寸計算時，計算收縮率（lǜ）與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑（sù）件脫模時的（de）彈性恢（huī）複、塑性變形等原因產生的（de）尺寸線（xiàn）性收縮外（wài）;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向（xiàng）性;此外，塑件脫模後（hòu）殘餘應力的緩慢（màn）釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯（xiǎn）然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同（tóng）種塑料由於樹（shù）脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也（yě）不同（tóng）。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模（mó）具結構 模具的分型麵，澆口形式（shì）、尺寸及（jí）其分布等（děng）因素直接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓（yā）補縮作用及（jí）成型（xíng）時間。采用直接澆口和大截麵的澆口（kǒu），可減小收縮（suō），但方（fāng）向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部（bù）位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻（què）慢，則密度低，收縮大（dà）。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性也有關，直（zhí）接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及（jí）保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高（gāo），時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏（nián）度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也（yě）可相應減小。料（liào）溫高，則收縮大，但（dàn）方向性小。因此，在 注塑加工 成型（xíng）時調（diào）整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適（shì）當改變塑件收縮（suō）情況。

影響塑（sù）料收縮率變（biàn）化的因素很多，而且相當複雜。不同品種（zhǒng）的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位（wèi），其收縮率也經常不同。因此（cǐ），收縮率不（bú）是一個固定值，而是在一定範（fàn）圍內變化（huà）的，這個波動範（fàn）圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製（zhì）。在模（mó）具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的（de）收縮率。