注射模每一次注射循（xún）環所能成型的（de）塑（sù）件數量是由注塑模具的型（xíng）腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定（dìng）了塑料製件在注塑模具中（zhōng）的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就（jiù）需要考慮是采用單（dān）型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具（jù）相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一（yī）致 在多型腔模具（jù）中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型（xíng）腔模具也許更為（wéi）適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅（jǐn）需根據一個塑件調整成（chéng）型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控製。多型腔模具，即使（shǐ）各型腔（qiāng）的（de）尺寸是完全相（xiàng）同的（de），同模生（shēng）產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型（xíng）腔模具的推出機（jī）構、冷卻係統和注塑模具分型（xíng）麵（miàn）的技術要（yào）求，在大多數情況下都（dōu）能滿足而不必綜合（hé）考慮。

塑（sù）料製件在注塑模（mó）具中的位置，此外，單型腔（qiāng）模具（jù）還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期（qī）大批量生產而言（yán），多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本（běn）。如果注射的（de）塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模（mó）具選擇。現代注射成型生產中，大多（duō）數小（xiǎo）型塑（sù）件的成型注塑模（mó）具是多型腔（qiāng）的。

(一)型腔數目的確定

在設計（jì）實踐中（zhōng），有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的（de）型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後（hòu）根據生產條（tiáo）件，如注射機的有關技術規（guī）範等進行校（xiào）核計算，看所（suǒ）選定的（de）型腔數目是否滿足要求（qiú）。但無論采（cǎi）用哪種（zhǒng）方式（shì），一般考（kǎo）慮的要點有：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨周期 如果必須在相當（dāng）短（duǎn）的時期內注射成型（xíng）大批量的產品，則使用（yòng）多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其尺（chǐ）寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一（yī）個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件（jiàn）的尺寸精度（dù）要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能（néng）生產高精度（dù）塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品（pǐn）種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位（wèi）置和形式有關，同時也對分（fèn）型麵和脫模的位置有影響，因（yīn）此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除（chú）去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選（xuǎn）用的注（zhù）射機的技術（shù）規範 根（gēn）據注射機的額定注射量（liàng）及額定（dìng）鎖模力求型腔（qiāng）數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性（xìng），技術上又要充分（fèn）保證產品的質量（liàng），也就是應保證塑料製件（jiàn）的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就（jiù）是澆注係統的布（bù）置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總（zǒng）壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道（dào）之間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡的（de）流道和（hé）合理的澆口尺寸以及均（jun1）勻的冷（lěng）卻等。合（hé）理（lǐ）的型腔排布可以避免塑件尺寸的差（chà）異、應力形成（chéng）及脫（tuō）模困（kùn）難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模（mó）具中的位置（zhì），列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式（shì），其特點是（shì）從主流道到（dào）各型腔澆口的分流（liú）道的（de）長度、截麵形狀（zhuàng）及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指（zhǐ）出（chū）的是，多型腔模具成型同（tóng）一尺寸（cùn）及（jí）精度要求的製件，不（bú）同塑件原則上不應該用同一（yī）副多型腔模（mó）具（jù）生產。在同（tóng）一副注塑模具中同時安排尺寸相差（chà）較大的型腔（qiāng）不是一個好（hǎo）的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式（shì）塑件的注塑模具，在生產實踐中還使（shǐ）用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的（de）不可（kě）逆應變等。