一、普通流道澆注係統的組成及作用（yòng）

(一)澆（jiāo）注係統的組成

普通流道澆注係統一般（bān）由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分（fèn）組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形（xíng）式隻適用於（yú）直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具（jù）分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注（zhù）係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔（róng）體均勻（yún）而平穩 地輸送到型腔，同時（shí）使型腔內的（de）氣體（tǐ）能及時順利；(2).在塑料熔體填充（chōng）及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型（xíng）腔的各個部（bù）位，以獲得形狀完整、內外在質量（liàng）優良的塑料 製件。至於普通（tōng）澆注係統中各組成（chéng）部分具體 的作用（yòng）。

二、普通流道澆注係統的設（shè）計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注（zhù）係統設計是否合理不僅（jǐn）對塑件性能、結構、尺寸、內外在（zài）質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用（yòng）率、成型生產效率等（děng）有關，因此（cǐ）澆注係統（tǒng）設計是注塑模（mó）具設計的重要（yào）環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的（de）成型性能和塑料熔體的流動特性：固（gù）體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型（xíng）時已呈熔融狀態（tài），因此對塑（sù）料熔體的（de）流動特性如溫度、黏度、剪切速率及（jí）型（xíng）腔內的壓力（lì）等（děng）進行分析，就顯得十分重（chóng）要。因此，設計澆注（zhù）係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料（liào）製（zhì）件的質量。

(2)采用盡量短的流程（chéng），以減少熱量與壓力損失：澆注係（xì）統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑（sù）料（liào）熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的（de）流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔（qiāng）良好（hǎo）的（de）排氣效果的前提下，應盡量縮（suō）短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並（bìng）減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型（xíng）缺陷，從而縮短（duǎn）成型周期，提高成型質（zhì）量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地（dì）引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及（jí）澆注係統（tǒng）中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會（huì）導致（zhì）因（yīn）氣體積存而引起（qǐ）的凹（āo）陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺（quē）陷。因（yīn）此（cǐ），設計（jì）澆注係（xì）統時，應注意與模（mó）具的排氣方式（shì）相適應，使塑件獲得良好的成型質量（liàng）。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆（jiāo）注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和（hé）嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或（huò）使（shǐ）嵌件位移。

(5)便於修整澆口以（yǐ）保證塑件外觀質（zhì）量：脫模後（hòu），澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀（guān）和使用性能等（děng），應使澆注係統凝料與塑件易於分離（lí），且澆口（kǒu）痕跡易於修整（zhěng）。如收錄機和（hé）電（diàn）視機等的外殼、帶花（huā）紋的旋鈕和包裝裝（zhuāng）飾品塑件，它們的外觀具有一定（dìng）造型設（shè）計質量要求，澆口就不允許開設在對外（wài）觀（guān）有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的（de）地方。

(6)澆注係（xì）統應結合型腔布局同時考慮（lǜ）：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可（kě）能（néng）保證在同一時間內塑料熔（róng）體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與（yǔ）注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模（mó）機構（gòu）受力的均勻性都是（shì）有利的。

(7)流動（dòng）距（jù）離比（bǐ）和流動麵積比（bǐ）的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或（huò）流動性較差而無法（fǎ）充滿整個（gè）型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型（xíng）時的流動距（jù）離比或流動（dòng）麵積比進行校核，以避免充填不足現象（xiàng）的發生。流動距離比亦稱流（liú）動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離（lí）流動時，其各段料流通道及各（gè）段型腔的（de）長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的（de）流動比的因素很多，需經大量試驗才能（néng）確定，數值可供設計注塑（sù）模具時參考（kǎo）。如果設計出的（de）流動比大於（yú）表內數值，注（zhù）射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判（pàn）斷表（biǎo）麵積較大（dà）的塑件能否成型的依據，但實（shí）驗資料很少。