注塑模具澆口可分限製性（xìng）澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可（kě）以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製（zhì）性澆口（kǒu）一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口（kǒu）設計，使（shǐ）分流道輸送來的塑料熔體（tǐ）的（de）流速（sù）產（chǎn）生（shēng）加速度，提高剪切速率，使其成為（wéi）理（lǐ）想的流動狀態，迅速而均（jun1）衡地（dì）充滿型（xíng）腔，另一方麵（miàn）塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節（jiē）澆口尺寸，可使（shǐ）多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷（lěng）卻時間及塑件（jiàn）表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用（yòng）。

1.常用的澆口形式（shì）

列出（chū）了常（cháng）用的澆口形（xíng）式及其尺寸，每一種（zhǒng）澆口都有其各自的（de）適用範（fàn）圍和優（yōu）缺點。

(1)直接澆口：直接澆（jiāo）口（kǒu）又稱主流道型澆口或非（fēi）限製性澆（jiāo）口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻（zǔ）力小、料流速度快及（jí）補（bǔ）縮（suō）時間長的特點，但注射壓力直接作用（yòng）在塑件上，容易在進料處產生（shēng）較大的殘餘應力而導致塑件翹曲（qǔ）變形，澆口（kǒu）痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的（de）塑（sù）件以及一些高黏度塑（sù）料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側（cè）澆口又稱邊緣澆（jiāo）口，國外稱之（zhī）為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料（liào）熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多（duō）為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調（diào）節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注（zhù）塑加工容易，修整方便，並且可以根據（jù）塑件（jiàn）的形狀特征靈活地（dì）選擇進料位置，因此它是廣泛（fàn）使用的一種澆口形（xíng）式，普遍使用（yòng）於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較（jiào）強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深（shēn）型腔塑件（jiàn）排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺（chǐ）寸，應考慮它們對成（chéng）型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動（dòng）性能，越寬填充速度越低，流（liú）動阻力也下降。側澆口的另一種（zhǒng）形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為（wéi）了防止在塑（sù）件外側留有澆口的痕跡（jì）。澆口與分流道部分開設在型腔對（duì）麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而（ér）是（shì）在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口（kǒu）的處理（lǐ）。

(3)扇形澆口：當按式（shì）計算出的側澆口（kǒu）寬度的（de）值大於與之相連的分流道直徑（jìng）時，這時宜采用扇（shàn）形澆口（kǒu）。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度（dù）逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常（cháng）在與型腔（qiāng）的接合處形（xíng）成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔體經過台階進入型（xíng）腔。采用扇形澆口，使（shǐ）塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的（de）分配，塑件的內應力因之較小;還（hái）可避免流紋及定向效（xiào）應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性。這對限度（dù）地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平（píng）麵麵積較大的扁平（píng）塑件。但澆口痕跡較明顯且（qiě）去除較困（kùn）難。

設計扇形澆口時，需（xū）注意（yì）澆口的截（jié）麵積不能取得比分流道的截（jié）麵積大，否則（zé）熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口（kǒu）邊緣部分（fèn）的通道長度不同（tóng），因而熔（róng）體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構（gòu）改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為（wéi）改進（jìn）前的截麵形狀;為改進（jìn）後的（de）澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流（liú）道（dào）相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻（yún）分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等（děng）一類塑件的變形（xíng）能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注（zhù）塑加工量較（jiào）大，提（tí）高了（le）注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來（lái）成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致（zhì）相同（tóng），型腔內氣體易排出，避免了使用側（cè）澆口時容易在塑件上（shàng）產生的（de）熔接痕，但澆口（kǒu）去除較難，澆口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件（jiàn）的內側，其特點與環形澆口基本相（xiàng）同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪輻澆口是在內側開設的環（huán）形澆口的基礎上加以改進，由圓（yuán）周進料改為幾段（duàn）小圓弧進料，澆口尺寸與（yǔ）側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆（jiāo）口在生產中（zhōng）比（bǐ）環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔（róng）接痕從而影響了塑件的強（qiáng）度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的（de）主要（yào）區別在於前者和其所用的分流道方（fāng）向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於（yú）成型（xíng）內孔小且同軸（zhóu）度要（yào）求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免（miǎn）了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆（jiāo）口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後（hòu）兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體（tǐ）的剪（jiǎn）切速率（lǜ）並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加（jiā），利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯（xī）等表觀黏度隨剪切速率（lǜ）變化（huà）而敏感改變的塑料成型（xíng）有利，但不利於成型流（liú）動性（xìng）差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易（yì）變形（xíng）及形（xíng）狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計，采（cǎi）用點澆口（kǒu）成（chéng）型塑件，去除澆口（kǒu）後殘留痕（hén）跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模（mó）。點澆口（kǒu）的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選（xuǎn）取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.