注塑模具製造過程中（zhōng）常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和（hé）加工質量直接（jiē）影響塑件的質量和生產效率。注塑（sù）模具製造過程中的故（gù）障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套上，不易脫落。開模時（shí），產品有裂紋損（sǔn）壞。另外，操作人（rén）員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故（gù）障的主（zhǔ）要（yào）原因是澆口錐孔光（guāng）潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水（shuǐ）口球麵弧度（dù）太小，導致澆（jiāo）口材料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自（zì）己（jǐ）加工，還應（yīng）製作或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉（lā）杆或澆口頂出機（jī）構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起（qǐ）導向作用，保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下都不會相互接（jiē）觸，導柱不能（néng）作為受（shòu）力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模（mó）和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力（lì）：當塑件（jiàn）壁厚不均勻（yún）時，材料（liào）通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑（sù）件的側麵是不對稱的，例（lì）如具有階梯分型麵的模具（jù），相（xiàng）對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同（tóng），以及裝模時注塑模具自（zì）重的影（yǐng）響，會出現動、定模偏移。在這些情（qíng）況下，注（zhù）射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵（miàn）的四個側（cè）麵各增加一個高強（qiáng）度定位（wèi）鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中（zhōng）動、定模夾緊到位，鏜床一（yī）次精加工，可保證動（dòng）、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的（de）熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射（shè）時（shí），型腔（qiāng）內的熔融塑料產生（shēng）巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不（bú）注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或（huò）者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間（jiān）的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強（qiáng）度鋼（gāng）板。必要時可在活動模板下設置（zhì）支撐（chēng）柱或支撐塊，以減少（shǎo）模板厚度，提高承載能力（lì）。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方（fāng）案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不（bú）同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又（yòu）稱熱流道係統，主要由熱（rè）澆道套、熱流道板、溫控電箱等（děng）組成。我們常見的熱流道係（xì）統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點（diǎn）熱（rè）澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑（sù）料直接注入（rù）型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或（huò）多腔模具。這類注塑模具的結構與精（jīng）澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流（liú）道板和熱噴嘴中，沒有冷（lěng）料脫模，而流道（dào）和（hé）澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模（mó）。在價格更高、產品要求更（gèng）高的情況下，設計加工難度大，模具成本（běn）較高。