注塑模具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截麵（miàn），可參考點注塑加工澆（jiāo）口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連（lián），形成了能切斷澆口的刃（rèn）口，這一（yī）刃口所形成的剪切力可以將（jiāng）澆口自動切斷，且（qiě）須有較強的衝（chōng）擊（jī）力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注（zhù）塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口（kǒu）。小尺寸澆口雖有一（yī）係列優（yōu）點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引（yǐn）起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力而導致塑件（jiàn）強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從（cóng）分流道來的塑料熔體，通過（guò）注塑加工澆口（kǒu）的擠（jǐ）壓（yā）、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性（xìng）。離開注塑加（jiā）工（gōng）澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內（nèi）壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而（ér）減小，並且流（liú）向也改變，有（yǒu）助於（yú）其均勻（yún）地進入型腔，同時，依（yī）靠護耳還（hái）彌補了（le）澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般（bān）為（wéi）矩形截麵，其尺寸同側澆口。它（tā）主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有（yǒu）機（jī）玻璃等（děng）熱穩定性差及熔融黏度（dù）高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩（liǎng）倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護（hù）耳保留在塑件（jiàn）上從（cóng）而（ér）減（jiǎn）少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多（duō）個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性（xìng）

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性（xìng）能會（huì）產生不同的影響。有時在（zài）生產實（shí）踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺（quē）陷並不是在塑件脫（tuō）模後立即發生，而（ér）是經過一定的時間（jiān）後（hòu）出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各（gè）種塑（sù）料因其性能的差（chà）異而對於不同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗（yàn）的總結，如（rú）果能針對具體生產實際，處理好塑料性（xìng）能、成型工藝（yì）條件及塑件的使（shǐ）用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設（shè）的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開（kāi）設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響（xiǎng）模具結構（gòu）。總之（zhī），如果要使（shǐ）塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考（kǎo）慮澆口位置的選（xuǎn）擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結（jié）構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體（tǐ）在模內的流動特性（xìng）、成型條件等因素。通常下述（shù）幾項原則在設計實踐（jiàn）中可供參考。

(1)盡量縮短流動（dòng）距離：澆口位置的安排應保證塑（sù）料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動（dòng）距離，這對大型塑件更為重要（yào）。

(2)澆口（kǒu）應開設在塑件（jiàn）壁厚處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較大（dà）時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體（tǐ）進入型（xíng）腔後，不（bú）但流動阻力大，而且還易冷（lěng）卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮（lǜ），塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的（de）地方，若澆口開（kāi）在薄壁處，則厚壁處極易（yì）因液態體（tǐ）積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡（pào）。因此（cǐ）為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需（xū）的（de）補料，一般注塑加工澆口的位置應開（kāi）設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時（shí）會（huì）造成兩股或多（duō）股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並（bìng）有（yǒu）損於外觀（guān）質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的（de）製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形（xíng）澆口等可避免熔接痕的（de）產（chǎn）生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一（yī）冷料穴，使前鋒冷料（liào）引入其內，以（yǐ）提高（gāo）熔接強度。在（zài）選擇澆口位置（zhì）時，還應考（kǎo）慮熔接痕的（de）方位（wèi）對塑件質（zhì）量及強度的（de）不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除（chú）：要避免從容易造（zào）成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不（bú）能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦（jiāo）斑，同時熔（róng）體（tǐ）充填時也不順暢（chàng），雖然有時可用排氣（qì）係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔（róng）體（tǐ）流動方（fāng）向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一（yī）塑（sù）件而言，垂直流向和平行於流向的強（qiáng）度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強（qiáng）度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸以及澆口的（de）位置和尺寸的（de）支配，良好的流（liú）動將保證（zhèng）模具型腔的均勻充填並防止（zhǐ）形成分層。塑料（liào）濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破（pò）裂及夾（jiá）氣，如果通過一個狹窄的澆（jiāo）口（kǒu）充填一個相對較大的型（xíng）腔（qiāng），這種流動影響便可能出（chū）現，特別是在使用低黏度塑料熔體（tǐ）時更應（yīng）注（zhù）意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕（rú）動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置（zhì）澆口：一般塑（sù）件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的（de）拉（lā）伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使（shǐ）用性能外（wài），還應注意外觀質量，即（jí）選（xuǎn）擇（zé）在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述（shù）這些原則在（zài）應用時常常會產生某些（xiē）不同（tóng）程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證（zhèng）成型性能及成型質量，得到注塑加工（gōng）產品（pǐn）為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具（jù）設計時借鑒（jiàn）。