在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問（wèn）題，應由模具（jù）製造主管及時將有（yǒu）關問題通知模具設計負（fù）責人，模具設計負責人及（jí）時將有關（guān）問題通知3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料（liào），同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之（zhī）後，如發（fā）現有設計（jì）缺陷，應由（yóu）產品工程部主管（guǎn）領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知（zhī）模具3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組長則及（jí）時（shí）安（ān）排（pái）設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行（háng）中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由（yóu）於加（jiā）工或產品的需（xū）要（yào）而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改：由於（yú）客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改（gǎi）。模具的修改（gǎi）資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴（yán）格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公（gōng）製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞（yà）等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所（suǒ）以在模具設計時，即使其他尺寸采用公（gōng）製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸（cùn）：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四（sì）位小（xiǎo）數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模（mó）具（jù）圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準（zhǔn）：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺（chǐ）寸由塑件基準作為設計基（jī）準。模具設計圖中的型芯、型（xíng）腔尺寸應與產品（pǐn）圖中尺寸一（yī）一對應。模具裝配基準：一般以模架作為（wéi）裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工（gōng）藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準（zhǔn）。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺（chǐ）。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加（jiā）強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模（mó）角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻（zhī）要在內模鑲件圖上標注即可（kě），在推杆固（gù）定板和模板圖（tú）上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不（bú）用標注（zhù）全（quán）部尺寸，隻標注（zhù）重要的基準數據（jù）和檢測數據（jù）即可。

　　⑦動、定鑲件（jiàn）標注的尺（chǐ）寸主要有;線切割;螺（luó）釘、冷卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵高低落差;外形（xíng）配合尺（chǐ）寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺（chǐ）寸隻（zhī）標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標（biāo）注模板類螺（luó）孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模（mó）架則（zé）不進行標（biāo）注(同時在標準（zhǔn）件（jiàn）中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位（wèi）置時，標注電極位置（zhì）即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準（zhǔn）重合。在平（píng）麵（miàn）圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形（xíng）較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位（wèi）或（huò）直邊做基（jī）準。正確選擇尺寸基準（zhǔn）是保證零（líng）件設計要求、便於加工與測量的重要條件。