根（gēn）據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合（hé）適，一般原則（zé）如下。 a.二板（bǎn）模，A取值一般為45~70mm,如有滑（huá）塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般（bān）為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板（bǎn）一般大於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件（jiàn），各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑（sù）料POM,其收縮率選（xuǎn）取方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分（fèn）型麵（miàn）及中距（jù）2.0%.模架和（hé）內模鑲件的基準（zhǔn）角需標（biāo）示，且方向（xiàng）一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和（hé）擦穿麵至少3°模架吊（diào）環（huán）螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵（miàn）都要加吊環螺孔。

　　螺釘（dìng）長度、螺孔深度及規格需（xū）表示，並（bìng）標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意（yì）檢查水孔O形密封螺釘及螺（luó）孔標注圈（quān）是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水（shuǐ）孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等（děng），見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需（xū）離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推（tuī）杆的（de）排布應盡量使推（tuī）出平（píng）衡，推杆（gǎn）直徑不宜超過12mm,切忌（jì）訂（dìng）購非標準推杆、推（tuī）管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要（yào）求例外。

　　滑塊（kuài）及斜頂（dǐng）的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深（shēn）度(凸或凹)均需（xū）在鑲（xiāng）件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種（zhǒng）顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色（sè）(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線（xiàn）使用（yòng）4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色（sè）(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍（lán）色，文字用7號白色（sè）(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖（pōu）麵線統一（yī）使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位（wèi）標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒（dǎo）角 f)說明（míng） b.一般（bān）要求 a)技術（shù）要求需寫在圖（tú）紙（zhǐ）左下角，由上而下填寫。 b)技（jì）術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要（yào）可有（yǒu）可（kě）無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同（tóng）類型的零件線（xiàn）條放在不同的圖層（céng）內。比如，寸線放在（zài）dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖（tú）層內等。