塑膠模具製造（zào）裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝（zhuāng）配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具（jù）製造（zào）注（zhù）塑機連接（jiē）部（bù）分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可（kě）不標; 各型腔的位置尺（chǐ）寸，並盡量（liàng）取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模（mó）板的大（dà）小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻（què）水孔的位（wèi）置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其（qí）導套的長度（dù）和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直（zhí）徑、彈簧規（guī）格，限位（wèi）釘的直徑和（hé）厚度（dù）; 三板模與二板半模中定距分型（xíng）機構複位彈簧（huáng）尺寸標注（zhù）的位置和長度（dù）。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械（xiè）製（zhì）圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置（zhì）應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性（xìng）能。

⑤對有斜度的零件，尺寸（cùn）標注（zhù）旁要注明大、小（xiǎo），以表明大（dà）、小端尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸一定在圖麵上有直接（jiē）的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸（cùn）上加括號。

⑦應將尺寸盡量（liàng）標注（zhù）在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數（shù）字與視圖（tú）的輪（lún）廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小（xiǎo）順序排列，小尺寸在內（nèi），大尺寸（cùn）在外，並使它們的尺寸數字錯開（kāi）。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方（fāng），應放大標（biāo）注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位（wèi）尺寸，如（rú）孔、筋、槽（cáo）等，要直接從基準上標（biāo）出。

⑫所有結構要有定位、定（dìng）形（xíng）尺寸，對（duì）於孔、筋、槽的（de）定位尺寸，要以中線為準（zhǔn）。

⑬在（zài）標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝（zhuāng）配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸（cùn）多，為（wéi）清楚起見，在（zài）實際工作（zuò）過程（chéng）中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注（zhù）實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型（xíng）機構各孔，有（yǒu）時還有側向（xiàng）抽芯機構等（děng）。尺寸（cùn）標注實例（lì）. X、Y方向用坐（zuò）標標（biāo）注法，基準是塑膠模具製造的中線。高（gāo）度尺寸（cùn）用線性標注法，以模板底麵為基（jī）準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明（míng）其大（dà）小（xiǎo）和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同B板.

內模鑲件（jiàn）尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲（xiāng）件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻（què）水路（lù）圖與加（jiā）工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注（zhù）意事項： ①方向（xiàng）與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個（gè）形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出（chū）。分（fèn）理而即有的（de）有文字標的，從形價（jià）要注可，是準還每（měi）驗配圖一級（jí），塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端（duān）)尺寸。滑塊尺寸標注實例（lì）可分，不分（fèn）中的可選一致大（dà）的平麵做基準（zhǔn），高度方向以底麵為基（jī）準，前的以前麵為（wéi）基（jī）準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準（zhǔn）做基準。