注塑成型工（gōng）藝上的解決措施有哪（nǎ）些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或（huò）縮孔的影（yǐng）響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚（hòu）度相對減小，保（bǎo）壓補縮的通道變窄，製件（jiàn）遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低（dī）使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓（yā）補縮，也容（róng）易形成縮孔或縮（suō）痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢，由於冷卻時間過（guò）長，導致收縮也變（biàn）大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮（suō）痕或縮孔。但相對來（lái）說，模溫較（jiào）低時容易產（chǎn）生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為（wéi）透明（míng）PC，主體（tǐ）部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提（tí）供到130℃，並采用高（gāo）壓低速注（zhù）塑，這樣一來縮孔就消（xiāo）失了。

2.2有效保壓

有（yǒu）效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮（suō）量，在模（mó）具溫度偏（piān）高時就容易形成凹痕，而（ér）在（zài）模具溫（wēn）度偏低時容易形成空洞（dòng）。保壓過（guò）低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時（shí）間偏短、澆口（kǒu）尺寸偏小、分（fèn）流道偏細（xì）。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體（tǐ）溫度（dù）、注塑（sù）速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度（dù）越低，更有（yǒu）利於（yú）充模和保壓補（bǔ）縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有（yǒu）利，但熔體（tǐ）溫度越（yuè）高，相應的（de）冷卻時間也越高；合理的（de）注塑（sù）速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選（xuǎn）擇在製件填充到95%～98%左右，切換過（guò）早容易引（yǐn）起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加（jiā）熔體的密實性，有利於防止縮痕或（huò）縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工（gōng）廠家 選擇的 後冷卻（què）處理

對於一些外觀要求沒有縮痕（hén）但允許（xǔ）內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方（fāng）法對壁厚較（jiào）大的產品比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不（bú）均（jun1）和較大的壁厚，製（zhì）件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件（jiàn）表麵容易形成縮痕（hén）。解決的辦法（fǎ）是製件出（chū）模後立刻裝在夾具上放入凍水中（zhōng）定型，使得製件表麵迅（xùn）速冷卻，當然這會導致製件中間產生（shēng）縮孔，但不會影響到製件的外觀。