在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融（róng）後澆注成具有（yǒu）一定設（shè）計（jì）要求和功（gōng）能的塑膠零件，一般需要（yào）注塑機和塑膠模具（jù）配套實現。一（yī）套優良的塑膠模具可（kě）以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的（de）保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具（jù）呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和（hé）配置（zhì）合理（lǐ）的頂出和脫料係（xì）統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以（yǐ）保證機台的（de）架動（dòng）率。推杆設計是否（fǒu）合理可以通過注塑成型的（de）案（àn）例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位（wèi）之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這（zhè）個產品有兩（liǎng）種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的（de）方頭尺寸0.7*5，共20支，具（jù）體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案（àn）缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模（mó）具（jù）加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導（dǎo）致生產（chǎn）過程中經常（cháng）出現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響（xiǎng）生產（chǎn）效率。3）維修（xiū）比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推（tuī）杆，推杆（gǎn）的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體（tǐ）布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減（jiǎn）少配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較（jiào）容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少（shǎo）量改變（biàn）產品內（nèi）部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的（de）利害。

通過這兩個不同（tóng）的方案對比，在設定推杆頂（dǐng）出方（fāng）案時一定要以保證生產為出發點，努（nǔ）力向客戶解析其中的優（yōu）缺點，爭取以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。