注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現（xiàn）象（xiàng）。它是由兩股熔體先（xiān）交匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及（jí）排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不（bú）夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結構設（shè）計時（shí）要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、低末尾（wěi）一（yī）級（jí）注塑速度

B、適當增（zēng）加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力