翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而成型條件的調（diào）整效果則是很有限的。翹曲、變形（xíng）的原因及解決方法可（kě）參照以下各項：

1）由成（chéng）型（xíng）條件引起殘餘應力造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起（qǐ）應力變形時（shí），可通過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方法加以解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可（kě）盡可能地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起（qǐ）的變（biàn）形，就要（yào）修正模具的設計了。其中，重要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下（xià），注塑加工（gōng）廠隻（zhī）好通過測量製品（pǐn）的變形，

按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

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