以透明塑料為原料的注塑成（chéng）型工藝（yì）：（一）透明塑料（liào）的（de）工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具（jù）廠分述（shù）如下：

1、pmma的（de）工藝特性（xìng）

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因要高料（liào）溫（wēn）、高注射壓力（lì）注（zhù）塑才行，其中注射溫度的影響大（dà）於注射壓力，但注（zhù）射壓力提高（gāo），有利於改（gǎi）進產品的收縮（suō）率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動（dòng）性，可（kě）從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好（hǎo），易劃花，易脆裂（liè），故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較（jiào）高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍（réng）要較大注射壓力，相（xiàng）應為了（le）防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收（shōu）縮率（lǜ）大，尺寸穩定，但產品內應力大，易（yì）開裂，所以宜用提高溫度而不（bú）是壓力 去改進流動（dòng）性，並（bìng）且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口（kǒu）處易生波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要（yào）小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故（gù）工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延（yán）流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹（qiào）曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采（cǎi）用熱流道模具。模（mó）具溫度官高，否則（zé）會引起（qǐ）表麵光澤差和脫模回難。綜上所（suǒ）述，我們可（kě）以（yǐ）列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮（suō）段　加料段　模具（jù） 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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