今天（tiān）注塑模具加工廠將為大家分（fèn）享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品（pǐn）的質量問題（tí）。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很（hěn）重要，不但要有適當的導電（diàn）觸點，而且鬆（sōng）緊度要適當，產（chǎn）品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下（xià）零（líng）件（jiàn）無變形就可以了，還（hái）要（yào）考慮到大批量（liàng）電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度（dù）較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好（hǎo），否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防（fáng）止在鉻（gè）層上（shàng）鍍銅時脫落，造成（chéng）表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清潔度 

注塑加（jiā）工廠的電鍍鍍銅液配（pèi）備連（lián）續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液（yè）應具有良好的整（zhěng）平能力和分散能力，有（yǒu）較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上述條件，但需要注意（yì）到鍍層厚（hòu）度，有不少廠家往往不重視此問題（tí），認為後續還要鍍鉻，鎳（niè）層關（guān）係不大，隻要（yào）亮銅鍍亮（liàng），鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的（de）正確（què）的，鍍層厚（hòu）度不當（dāng）鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要（yào）求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微孔（kǒng）鉻，才能達到耐（nài）蝕試驗的要求。