塑膠模具在製作過程（chéng）中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品（pǐn）的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異（yì）。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命（mìng）更長，同時對產（chǎn）品品質也有保障。塑膠模具的工藝是（shì）什麽？拋光的工具又有哪（nǎ）些？科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家的小編（biān）為大家整理相關知識。

1.模具拋（pāo）光方法及（jí）工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材（cái）料表麵發生塑性變形而去掉工件（jiàn）表麵（miàn）凸（tū）出部（bù）得到平滑麵，一（yī）般以手工操作為主。表麵質量要求高（gāo）的可采用超精（jīng）研拋（pāo）的方法，超精研拋（pāo）是采用特製的（de）磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光（guāng）常（cháng）用（yòng）的工具及規格類（lèi）別

模具拋光常（cháng）用的工具有：砂紙、油石（shí）、絨氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱（zhù）形、圓椎形、方（fāng）形尖（jiān）嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色（sè））；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為（wéi）3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓（yuán）柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式（shì）形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達（dá）到所要求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維（wéi）油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉表麵拋光（guāng）機進行（háng）拋（pāo）光。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻（què）劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼（gāng）件表麵損（sǔn）傷，無法達到（dào）預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨（mó）順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石（shí）研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的（de）發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境

拋光（guāng）過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精（jīng）拋加工地點分（fèn）開，而且要注意清（qīng）洗幹淨上一道工序殘留在工件（jiàn）表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙（zhǐ）完成後粗拋光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度（dù）要（yào）求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光工（gōng）藝在清潔的拋光室內即可（kě）進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口（kǒu）水沫都有可（kě）能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工（gōng）件表麵要做好（hǎo）防塵保護工作。當（dāng）拋光過程停止時，應（yīng）仔細去（qù）除所（suǒ）有研磨劑和潤（rùn）滑劑（jì），保證工（gōng）件表（biǎo）麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋（lín）一層模具防鏽塗（tú）層。