塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較（jiào）好。但是我們在實際生產的過程中經（jīng）常會遇到成品在（zài）色澤和（hé）光滑（huá）度上存在一些問（wèn）題，導致很多“殘（cán）次品”的誕（dàn）生。這是什麽（me）原因（yīn）造成的（de）呢，除了原料上的問題，深圳亚洲无码视频二区模具生產廠家在這幾個（gè）點上我們也要進行分析。

注（zhù）塑加工生產（chǎn）出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是（shì）厚（hòu）壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

8.防止冷料（liào）進入製件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

當出（chū）現這樣問題的時候，就按照上（shàng）麵（miàn）的方法去排查，就（jiù）算（suàn）是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的（de）影響。