在注塑加工的時候，最（zuì）怕的就是產品出現變形的（de）問題，一但出現變形，就等於生產（chǎn）出來（lái）的成品不能使用了。這裏麵有（yǒu）模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題（tí）呢？深圳亚洲无码视频二区塑膠模具廠家帶大（dà）家一起來看。

1、為（wéi）了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模（mó）具形狀力（lì）求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等（děng）。

2、當不（bú）能改變塑（sù）膠模具（jù）形狀時，為了減小變形，還可以（yǐ）采（cǎi）取一些其它（tā）的措施。這些措（cuò）施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以（yǐ）均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強（qiáng）製措施，以限製零件的淬（cuì）火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作（zuò）用（yòng）的結果。例如（rú），

對薄壁（bì）薄邊（biān）的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小（xiǎo）；但（dàn）容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型（xíng）腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠（jiāo）模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可（kě）能是組織應力起主要（yào）作用，因此（cǐ），型腔常（cháng）趨向脹大。反之，壁厚（hòu）、高度（dù）大，則不易淬透，此時可能是熱應力（lì）起主要作用，因此，型（xíng）腔（qiāng）常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高（gāo）耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型（xíng）腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會（huì）引起材料微觀結構（gòu）的改變，從而造成塑（sù）膠模具尺寸的變（biàn）化。