提（tí）高模具加（jiā）工的精度，一直是很（hěn）多企業的頭（tóu）疼的地方（fāng），今天深圳亚洲无码视频二区（xiáng）模具（jù）小編給你帶來幾個提高模具精（jīng）度的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差 

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾（jiá）具、量具及工具本（běn）身精度，控製工藝係統受力、受熱變形（xíng）、刀具磨損、內（nèi）應力引起的變形、測（cè）量誤差等均屬於直接減（jiǎn）少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始（shǐ）誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的（de）措施解決。對於精密零件（jiàn）的加工應盡可（kě）能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對（duì）具有成形表麵的零（líng）件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和（hé）刀具的安裝誤差（chà）。 

這（zhè）種方法是生產（chǎn）中應用較（jiào）廣（guǎng）的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後（hòu），設法消（xiāo）除（chú）或減少這（zhè）些因素。 

2. 補償原（yuán）始誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統中的原始誤差。當原始（shǐ）誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡（jìn）量（liàng）使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 

3. 轉移原始（shǐ）誤差 

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的（de）實例很多。如當機床（chuáng）精度達不到零件加工要求時，常（cháng）常不是一味提高機床精度，而是從（cóng）工藝上或夾具上想辦（bàn）法，創造條件（jiàn），使（shǐ）機床（chuáng）的幾何誤差轉（zhuǎn）移到不影響加工精度的方麵（miàn）去。 

4. 均分原始誤差 

在模具加工中，由（yóu）於（yú）毛坯或上道（dào）工序誤（wù）差的（de）存在，往（wǎng）往造成本工序（xù）的加工誤差，或者由於工件材料（liào）性能改（gǎi）變（biàn），或（huò）者上道工序的（de）工藝改變(如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質（zhì）就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯（pī）誤差範圍就縮小為原來的1/n，然（rán）後按各組分別調整加工。 

5. 均化原始誤差 

對配合精度要求很高（gāo）的軸和孔，常采用研磨（mó）工藝。研具本身並不要求具有高（gāo）精度，但它能在和工件做相對運動過程（chéng）中對工件進行微量切削，高（gāo）點逐漸（jiàn）被磨掉（diào）(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高（gāo）的精度。這種表（biǎo）麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的（de）過程，這就是誤差均化法。 

6. 就地加工法 

在模具（jù）加工和裝配中，有些（xiē）精度問題牽涉（shè）到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果（guǒ）一味地提（tí）高零、部（bù）件本身精度，有（yǒu）時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱（chēng）自身加工修配法)，就可能（néng）很方便地解（jiě）決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械（xiè）零件加工（gōng）中常用來作為保證零（líng）件加工精度的有效措施。