出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出（chū）產（chǎn）線上運用以後，卻往往（wǎng）會發生各種問（wèn）題（tí），無法（fǎ）滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進（jìn）步模具的穩定（dìng）性（xìng），成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設（shè）計製作中，設（shè）計人員的（de）經曆與技術起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與否，經過試模才幹（gàn）承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以（yǐ）後（hòu），卻往往會（huì）發生（shēng）各種（zhǒng）問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素（sù）。所以，怎麽（me）進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何（hé）謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出（chū）產穩定性。工（gōng）藝穩定性（xìng）指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝計（jì）劃;出產穩（wěn）定性則指出產（chǎn）過程中具有穩定（dìng）性的出產能力。 

先（xiān）讓我們來看看影響（xiǎng）塑膠模具（jù）及衝壓成形穩定性（xìng）的主要要素。分（fèn）別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範（fàn）圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程（chéng）中，因為每一（yī）種衝（chōng）壓板材都有自己的（de）化學成分、力學功能以（yǐ）及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的（de）改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品（pǐn）質，亦可能導致模（mó）具（jù）的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中便占（zhàn）據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有（yǒu）必定巨（jù）細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊（biān）緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻力。而活動（dòng）阻力的發生（shēng），假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之（zhī）間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能（néng）發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然（rán）後使資料發（fā）生較大的塑性變形，以滿（mǎn）意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經（jīng）過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活（huó）動的速度和進料量，實現對拉（lā）伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺（zhòu），以及變形等品質問題。