一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作（zuò）。 

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品規劃（huá）方案開始確認後，即提早與（yǔ）模具（jù）廠商接觸（chù）有兩個好處： 

1、可以保證規劃的（de）產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中（zhōng）考慮（lǜ）不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮（lǜ）。 

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大（dà）類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽（shòu）命（mìng）、經濟性等不同要求（qiú），挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高（gāo）的模具需要運用（yòng）高（gāo）精度的數控機（jī）床加工，而且模具原料、成（chéng）形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因（yīn）為成型時有特殊要求，模具（jù）還需運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸（gāng）等先進的工藝。 

4、製作（zuò）廠家應具有數控、電火花、線切割機床（chuáng）及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度（dù）三座（zuò）標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件（jiàn）模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機（jī）床及（jí）模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是（shì）每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要（yào）結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技能（néng）力（lì）量。 

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價（jià）有時有（yǒu）很大差距。你不該支（zhī）付高於模具價值費（fèi）用的（de）一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你相同，要在事（shì）務中（zhōng）取得合理的贏利。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是（shì）費事的開始。用戶須從自身（shēn）要求（qiú）出發，全麵（miàn）衡量。 

三、防止多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和（hé）製品（pǐn）加工一（yī）條龍。 

1、有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與（yǔ）零件（jiàn）的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形（xíng）時間等)及操作者的技能本質有聯（lián）係。 

2、有了好的塑膠（jiāo）模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是（shì）一條龍協作，盡（jìn）量防（fáng）止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全麵擔任（rèn），在訂合（hé）一起一定要寫清楚。