隨著人們對產品製遺的（de）要求越來（lái）越高，新產品的開發周（zhōu）期越來越（yuè）短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模（mó）具加工效率和速度（dù）的重要性日益凸顯，企業在已有模具製（zhì）造能力（lì）的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提（tí）高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能（néng）,主要體現在:

1.模具（jù）成（chéng）型零件的日漸大型化和零件的高生產率要（yào）求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上（shàng）千腔,要求模具加（jiā）工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具（jù）加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱（rè）穩定（dìng）性、高（gāo）可靠性。

3.對複雜型腔（qiāng）和多功（gōng）能複合模具,隨著製件形狀的複（fù）雜化,必須要提高模具的設計製（zhì）造水平（píng）,多種溝（gōu）槽、多種材質在一套模具中成（chéng）形或組（zǔ）裝成組（zǔ）件（jiàn）的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削（xuē）能力和高穩定（dìng）性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設（shè）備的複合性、高（gāo）效性更加引人（rén）關（guān）注。高（gāo）速銑削具有的可加工（gōng）高硬材料、加工平（píng）穩、切（qiē）削力小、工件（jiàn）升溫變形小等諸（zhū）多優點（diǎn）使模具企業（yè）對（duì）高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的（de）靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情（qíng）況。模具的三維曲麵高精度加工（gōng）, 更提出了高動（dòng）態精度性（xìng）能的要求,高速高精度（dù）還（hái）要（yào）在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配（pèi）合才可（kě）能實現。

6.加工技術與綠色產品技（jì）術的結合將在企業采購設備時納入考（kǎo）慮範圍內電加工機（jī）床的輻射、介質（zhì）選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測（cè）量技（jì）術（shù）的複合應用、高速測量及其逆向（xiàng）工程成（chéng）為推動模具參與產品開發、設計技術的（de）發展方向。