模具注塑成型（xíng）是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑（sù）機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻（què）固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓（ràng）你看清塑膠模具的結構組成

塑膠（jiāo）模具（jù）的（de）結構雖然由於塑膠品種和（hé）性能、塑膠製品的形（xíng）狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致（zhì）的。

一、塑（sù）膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成（chéng）。

其中澆（jiāo）注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係（xì）統：是指塑（sù）料從（cóng）射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆（jiāo）口等。

2.成（chéng）型零件（jiàn）係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型（xíng）腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構成了模具的型腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易（yì）損（sǔn）壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具（jù）冷卻(也可（kě）對（duì）模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融（róng）化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品（pǐn）表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開（kāi）設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型（xíng）腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣（qì）體必須（xū）在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型（xíng）麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離打（dǎ）開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內（nèi）的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模（mó）架：一（yī）般都不（bú）需要我們設計，可以直接從標準模架（jià）製造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模（mó）架。它構成了塑膠模具最基本的框架（jià）部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的（de）核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要的（de）組成部分。塑膠產品的成形（xíng）部（bù）分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費（fèi）在（zài）模仁上。不過，相對有些比較簡單的（de）模具，它沒有模仁部分，產品直接在模（mó）板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較（jiào）落後（hòu）。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購（gòu），也有（yǒu）一部（bù）分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因（yīn）為所運用的塑膠（jiāo）材料（liào）需加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會存在一個加熱（rè）係統（tǒng）。

5、附助設置：塑膠模（mó）具的附助設置有吊環（huán）孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠（jiāo）產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大部分書上介（jiè）紹這種（zhǒng）處理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一（yī）樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變（biàn）化而已。當然，要使設計（jì）出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命（mìng）長、價格適（shì）中、成形（xíng）產品不錯（cuò），設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗（yàn），可以處理設計、加工當中出（chū）現的問題（tí），對待設變也比較有（yǒu）把握。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模具的結構組成

三、注射機的結構（gòu）組成（chéng）：通用型注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控製係統。

注（zhù）射裝置主要作（zuò）用是將塑（sù）料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔（róng）料注入到模具的（de）型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移（yí）動油缸等組成。

合模裝置：其作（zuò）用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前（qián）後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連（lián）杆（gǎn）機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂出裝置（zhì）等組成。液壓（yā）係統和電氣（qì）控製係（xì）統：其作用是（shì）保（bǎo）證注射機按工藝過程預定的要求（qiú）(壓力、速度、溫度、時（shí）間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由（yóu）各種液（yè）壓元件和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係（xì）統則主（zhǔ）要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在（zài）一起，對注射機提供動力和實現控製。