模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種（zhǒng）工藝（yì）裝備，現代（dài）工業的發展和技術水（shuǐ）平的（de）提高都離（lí）不開模具。據統（tǒng）計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成（chéng）。按其（qí）種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓（yā）鑄模具（jù）、橡膠模具等（děng）。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑（sù）料如酚醛塑（sù）料，環氧（yǎng）塑料等（děng）則采（cǎi）用橡（xiàng）膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模（mó）按（àn）水口：大（dà）水口、點（diǎn）水口、熱水（shuǐ）口（kǒu）
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成（chéng）型零部（bù）件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密（mì）的部位；
　　
　　B、澆注係（xì）統：熔融塑膠從噴嘴（zuǐ）引向型腔的流道，可分（fèn）為：主流道、分流道、澆（jiāo）口、冷料井等；
　　
　　C、導（dǎo）向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是（shì）將膠件從模具中（zhōng）頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對（duì）模（mó）具溫度的要求，在前（qián）後模所加的（de）冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側（cè）向抽芯：當膠件存在倒（dǎo）扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂（dǐng）、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣（qì）槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑（sù）過程中（zhōng）排除（chú）型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體（tǐ），常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料（liào）及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂（dǐng）針、鑲件則是利用成型零部件（jiàn）間隙排氣。