一、中國（guó）模具材料行業市場需求分（fèn）析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具（jù）鋼與國外進（jìn）口（kǒu）鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中（zhōng）國汽車工業和模具（jù）工業的（de）快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了（le）更（gèng）高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求（qiú）材料有非（fēi）常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的（de）原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有（yǒu）25％的中（zhōng）、高檔模具必須從（cóng）國外進口。
　　
　　一部汽車從微電（diàn）子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等（děng）各種不同強度和表麵狀（zhuàng）態（tài）的部件，而這任何一個汽車零部件的生產（chǎn）過程中（zhōng），如果要求（qiú）每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設（shè）計要求，模具的（de）質量必須要有保證。模具用戶首先要（yào）求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體（tǐ）開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最（zuì）後一件（jiàn）汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差（chà），因而模具材料必須保（bǎo）證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（jù）（北京（jīng））有限公司總經理馮英育認為，隨著汽車輕（qīng）量化（huà）的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化（huà）的（de）壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這（zhè）就要求模（mó）具（jù）材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度（dù））和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造（zào）商的一個問題，特別是（shì）對於那些大（dà）中型（xíng）模具（jù）的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選（xuǎn）性和可靠性都較低，不（bú）能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進口模（mó）具鋼。
　　
　　二、中國（guó）模具鋼材的致（zhì）命短板（bǎn）
　　
　　麵（miàn）對剛崛起的龐大市場，目前（qián）國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行（háng）業的需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生（shēng）產工藝落後，鋼（gāng）材（cái）質量差。
　　
　　比如國產的（de）通用性模（mó）具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能（néng）滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼（gāng）用戶提出的高要求，如衝擊韌性（xìng）、碳化（huà）物（wù）低偏等殘餘（yú）元素控（kòng）製、高質量長壽命要（yào）求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求（qiú）在（zài）低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開（kāi）裂（liè）、可（kě）機加工性和可磨削性等各種（zhǒng）性能。而（ér）塑膠模（mó）具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳（chuán）導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具（jù）技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻（zhī）有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量（liàng）是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來（lái），國外一些著名模具鋼生產企業研製（zhì）開（kāi）發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬（cuì）火模（mó）具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些（xiē）高性能模具鋼成了當前（qián）國際模具市場的典型品牌產（chǎn）品。相比之下，國產的（de）高性能模具（jù）鋼新品較少，模具鋼（gāng）新（xīn）品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊（qí）全。
　　
　　例如占（zhàn）模具鋼用（yòng）量60％的塑料（liào）模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了（le）較完（wán）整的（de）用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅（jǐn）熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略（luè）
　　
　　業內專家羅百（bǎi）輝指出，技術裝備創新升級是必由之路（lù）。那麽，中國模具材料工（gōng）業該如（rú）何突破瓶（píng）頸？
　　
　　首先要提（tí）高冶金質量，采（cǎi）用先（xiān）進的（de）設備和技術（shù），采用先進的冶金方法和（hé）工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加（jiā）生產高均勻（yún）性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板（bǎn）材等；通過機加工、調質處理等（děng）方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次（cì）是研製、推廣應用新型模具鋼（gāng）。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼（gāng）種性能有待改進（jìn）。如鋁合金大（dà）型鑄件日漸增多（duō），研（yán）製大型鋁合金壓鑄（zhù）模具鋼仍是當務之急。又如建築（zhù）業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足（zú）夠強韌性的陶瓷、耐火磚模（mó）具（jù）鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用（yòng）於農業（yè）、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相應塑料模（mó）具鋼需求量急（jí）速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出（chū）了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成（chéng）分（fèn）和性能的基礎上（shàng），賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨（mó）性（xìng）、耐蝕性等），大幅度提高模具（jù）使用壽命，拓寬了（le）模具鋼應用範（fàn）圍，還可以價格低的模具鋼取代價（jià）格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量（liàng）的表麵處理在模（mó）具上廣泛應（yīng）用。
　　
　　對於國產（chǎn）鋼（gāng）材的供應商（shāng）來（lái）說，應該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一（yī）步降低，才具備（bèi）與進口鋼材競爭的更大優勢（shì），更好地（dì）服務（wù）於國（guó）內模具製造商。