模（mó）具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每（měi）一（yī）種塑料和塑膠件,存在一（yī）個模具表（biǎo）麵溫度的極限,超過這個極限就可能出（chū）現一種或更（gèng）多不良影響。

無論注塑何種塑（sù）料,必須保證形成模具表（biǎo）麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化之前,型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上,那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵（miàn）,如果在低壓下（xià）進入型（xíng）腔的塑料暫停了,不論時（shí）間多短,那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙（wū）點,有時被稱為澆口汙斑（bān）。

模具溫度更高意（yì）味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上,這自然就意（yì）味著更快流過（guò）澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓（yā）力。可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的（de）塑料,熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分（fèn）割線（xiàn）間隙內。這表明（míng）需要有良好（hǎo）的注（zhù）射速率控製,而（ér）一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動（dòng）,從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量（liàng）。同時,模具溫度的提高還會（huì）使零件（jiàn）張力（lì）強度增加。