模具質量並不是一個（gè）簡單的話題，它包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質（zhì）量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表（biǎo）麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模（mó）具的使用維護：是否（fǒu）屬（shǔ）最方便使用、脫模（mó）容易、生（shēng）產（chǎn）輔助時（shí）間（jiān）盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可（kě）能（néng）選用最好的結構方案，製件的設計（jì）者要考慮到（dào）製（zhì）件的（de）技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的（de）最重要的一步，需要考慮到很（hěn）多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用（yòng）性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修（xiū）的方便性，這些在設（shè）計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既（jì）要（yào）滿足客戶對產品質量的要（yào）求，還需考慮到材（cái）料的成本及其在設定周期內的強（qiáng）度，當（dāng）然還要根據（jù）模具的類型、使用工（gōng）作（zuò）方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁（cái）模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的（de）材料；衝壓模主要承（chéng）受周期（qī）性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致（zhì）表層剝落（luò），那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作（zuò）用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預（yù）硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材（cái）料時（shí），可選耐蝕不鏽（xiù）鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較（jiào）小的模具材料，以防粘模加（jiā）劇模具零（líng）件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和（hé）剛度（dù）；在模具結構允許時，模（mó）具零件各（gè）表麵的轉角應盡可（kě）能設計（jì）成圓角過渡，以避免應力集（jí）中；對於凹模、型（xíng）腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來（lái）消除（chú）應力（lì）集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保（bǎo）護措施；對於冷衝模，應配置防（fáng）止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈（dàn）頂（dǐng）銷、壓縮空氣等)。 與此同（tóng）時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻（pín）繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減（jiǎn）少在維修某一零部件時需拆裝的（de）範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過（guò）程也是確保（bǎo）模具質量（liàng）的（de）重要一環，模具（jù）製造過程中（zhōng）的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零（líng）部件的精度直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善（shàn）零件的加工方法，提（tí）高鉗工在模具磨配過程中的技術水平（píng），來提高模具零件的加工（gōng）精度（dù）；若模（mó）具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的（de）幾率提高，對模（mó）具的總體質量將會有很大影響。因此，為（wéi）保證模具（jù）具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要（yào）合理選（xuǎn）擇（zé）高精度（dù）的加工方法，如電（diàn）火花、線切（qiē）割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件（jiàn）的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測（cè）量儀器，對於那些成（chéng）形表（biǎo）麵曲麵結構複雜的（de）模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀（yí）之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更（gèng）好地提高模具質量。對於（yú）表麵強化，要（yào）根據不同用途（tú）的模具，選用不（bú）同的強化方（fāng）法。例如：衝裁（cái）模可采用電火花強化、硬質合金（jīn）堆焊等，以（yǐ）提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強（qiáng）度；壓鑄模、塑料模等熱（rè）加工模（mó）具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的（de）耐磨性、耐熱疲勞性（xìng）和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲（shèn）硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空（kōng）鍍金剛石膜技術（shù），能在零（líng）件表層形成一層與基體結合異常牢固（gù）又十分光滑均勻密實的保護膜，這（zhè）種技術特別適合於模具表麵保（bǎo）護性處理（lǐ），也是提高模具（jù）質量的一（yī）種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試（shì）製（zhì）產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進（jìn）行模具零件的（de）表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調（diào）試方式應恰當，在（zài）有熱流道的情況下，電（diàn）源接線（xiàn）要正確，冷卻水路要滿足設計（jì）要求，模具在生產中（zhōng）注塑機、壓鑄機、壓力機的參（cān）數需（xū）與設計要（yào）求（qiú）相（xiàng）符（fú）合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期（qī）維護（hù）保養，模具的導柱（zhù）、導套及其（qí）他有相對（duì）運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模（mó）之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑（jì）噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維（wéi）護（hù）過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現（xiàn）的（de）問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必（bì）須每個環節都要考（kǎo）慮到對模具質量的影（yǐng）響，其次還須通過各部門的通力合作。模具（jù）的質量是模具企業自身實力（lì）的（de）真實體現。

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