（1）選擇模具鋼時（shí）什麽是最重要的和最具有決定性（xìng）意義的因素？

成形方（fāng）法－可從（cóng）兩種基本材料類型中選（xuǎn）擇。

A)熱加工工具（jù）鋼，它能承受模鑄、鍛造和（hé）擠壓時（shí）的（de）相（xiàng）對（duì）高（gāo）的溫度。

B)冷（lěng）加（jiā）工工具（jù）鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷（lěng）擠（jǐ）壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料（liào）-一（yī）些塑料會產生腐（fǔ）蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的（de）冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條件等因素也會產生腐蝕。在這些情（qíng）況下，推（tuī）薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸（cùn）模具常常使（shǐ）用預（yù）硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使（shǐ）用次數－長期使（shǐ）用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的（de）模具（jù）應使用預硬（yìng）鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次（cì）)的模具應使用軟鋼（gāng），其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑（sù）料模具製（zhì）造商對好的表麵粗（cū）糙度感興趣。當添（tiān）加硫改善金屬切削（xuē）性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得（dé）更脆（cuì）。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很（hěn）重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削（xuē）性能就下降。

鋼的結（jié）構對金屬切削性（xìng）能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的（de）、鑄（zhù）造的、擠壓的、軋製的和已切削加（jiā）工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵（miàn）。

硬度是影響金屬切削性能（néng）的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最（zuì）高為330-400HB的材料（liào）；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度（dù）為65-70HRC的材（cái）料，則必須使用硬質（zhì）合金、陶瓷（cí）、金屬陶瓷和立方氮化（huà）硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有（yǒu）不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一（yī）個是殘餘應（yīng）力，它能引起金屬切削性能（néng）問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模（mó）具製造的生（shēng）產成本由哪（nǎ）些部分組成（chéng）？

粗（cū）略地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理（lǐ）5%

裝配（pèi）/調整10%

這也非常清楚地表明（míng）了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生（shēng）產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性（xìng）能越低，從刀片和刀具可（kě）預期的壽命越低。用於金（jīn）屬切削生產的鑄鐵其大部分類型（xíng）的（de）金屬（shǔ）切削性能一般都（dōu）很好（hǎo）。金屬切（qiē）削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也（yě）較（jiào）大。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有優良的切（qiē）削屬（shǔ）性，而球墨鑄鐵（tiě）相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要（yào）磨損類型為：磨蝕（shí）、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的（de）粘結磨損在低的切削溫度和（hé）切削速度條件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可（kě）用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損（sǔn）與溫度有（yǒu）關，在高切削速度時（shí）產生，特別（bié）是使用高強度鑄（zhù）鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能（néng）力，導致了高溫。這種磨損（sǔn）與鑄鐵和刀具之間的（de）作用有關，這就使得一些（xiē）鑄鐵需用（yòng）陶瓷或立方（fāng）氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對（duì）加（jiā）工鑄鐵所要求的典型刀具屬（shǔ）性為：高熱硬度和化學穩定性（xìng），但也（yě）與工序、工件和（hé）切削條件有關；要（yào）求切削刃（rèn）有韌性（xìng）、耐熱疲勞磨損和（hé）刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決（jué）於切削刃的磨（mó）損如何發展：快速變鈍意味著（zhe）產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一（yī）般（bān）需要努（nǔ）力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至（zhì）少應（yīng）分為3個工序類型：

粗（cū）加（jiā）工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然（rán）是在半精加工工（gōng）序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀（dāo）具路徑的方向（xiàng）和工作（zuò）負載很少有（yǒu）快速的變化，刀具（jù）的壽命（mìng）就可能（néng）延長，並更加（jiā）可預測。如果可能（néng），就應在專（zhuān）用機床上進（jìn）行精加工工序（xù）。這會在更短的調試和裝配時間內提（tí）高模具的幾何精度和（hé）質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗加工（gōng）工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧（hú）半徑的立銑刀。

半精（jīng）加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀（dāo）片銑刀)，球頭立銑刀。

精（jīng）加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序（xù）：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀、直立銑刀（dāo）。

通過選擇專（zhuān）門的刀具尺寸、槽（cáo）形和牌（pái）號組合，以及切削參數和（hé）合適的銑削策略，來（lái）優化切削（xuē）工藝，這非常重要。

關於可（kě）使用的高生產率刀具，見（jiàn）模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重（chóng）要的（de）因素？

切（qiē）削過程中一個最重要的目標是在（zài）每（měi）一個工序中為每一種刀具創（chuàng）建均勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑（jìng）的刀具(從大到小)，特別（bié）是（shì）在粗加工和半精加工工序中。任何時（shí）候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可（kě）能地相近。

為每一種刀具提供均勻（yún）分布的加工餘量保證了恒定而高（gāo）的生產率和安（ān）全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向（xiàng）切削深度)不變時，切（qiē）削速度和進給率也可恒定地保（bǎo）持在較高水平上（shàng）。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此（cǐ）產生的熱量和疲勞也（yě）少，從（cóng）而提高了（le）刀具壽命。如果後麵的工序（xù）是一些半精加工工序，特別是所（suǒ）有精（jīng）加工工序，就可進行無人（rén）加工或部分無人加工。恒（héng）定的材料加（jiā）工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工（gōng）餘量的另一個有利的效應（yīng）是對機床——導（dǎo）軌、球絲杠和主軸軸承的不利（lì）影響（xiǎng）小。

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