溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要（yào）的，雖然進行這些測量是相對地（dì）簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶（ǒu）基本上由（yóu）兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感（gǎn）應器，在控（kòng）製儀器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與（yǔ）設定點（diǎn）上產生的溫（wēn）度相比較（jiào）。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時（shí），就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這（zhè）種（zhǒng）係統稱（chēng）為開閉控製，因為它不（bú）是開就是關（guān）

熔膠溫（wēn）度

熔膠溫度是很重要的，所用的射（shè）料缸溫（wēn）度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背（bèi）壓、射料量和注（zhù）塑周期（qī）。

你如果沒（méi）有加工（gōng）某一特定級別塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。為（wéi）了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運（yùn）作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分（fèn）流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處（chù）於正（zhèng）確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和（hé）第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填（tián）充（chōng）後（hòu）便不再需要（yào）高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟（zhòu）變，會使結（jié）構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì），不要自（zì）動地選擇可供使用的最大數值，而（ér）要（yào）考慮投影（yǐng）麵積，計算一個合適（shì）的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應（yīng）用方向看到的最（zuì）大麵積。對大多數注塑情（qíng）況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆（zhào）牛頓，然而這隻是個低數（shù）值，而（ér）且應當作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因（yīn）為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側（cè）壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有（yǒu）利於色（sè）料散布均（jun1）勻及塑料熔化，但卻同時（shí）延長了螺杆回（huí）位時間，減低填充（chōng）塑料所含（hán）纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情（qíng）況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注（zhù）塑速度

這是（shì）指螺杆作為（wéi）衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製（zhì）品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時（shí）完全填充（chōng）模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用（yòng）一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄（lù）於記（jì）錄表上，注塑時間指模具（jù）達到預定的首階段射壓所（suǒ）須的時 間（jiān），乃螺杆推進時（shí）間（jiān）的一部分（fèn）。

模具排氣

由於快速填充（chōng）模具的緣故，模具必（bì）須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不（bú）能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部（bù）分附（fù）近。一（yī）般（bān）排氣位為6至（zhì）13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於（yú）其（qí）中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持階段（duàn），這時螺杆（起衝壓器（qì）作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮。這可在較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通常若首階（jiē）段采用高壓，次階段便采用較（jiào）低壓，不過，在注塑一些半結晶（jīng）性熱（rè）塑性塑料（如（rú）PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新料和回用（yòng）再（zài）生塑料（即（jí）通常所說的水口料）的混合物（wù）。令（lìng）人驚（jīng）奇的是使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的（de）使用產生了更一致（zhì）的注塑件，但值得（dé）注意的是，再（zài）生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生（shēng）塑料的確切使用比（bǐ）例要（yào）根據實驗的數（shù）來確定（dìng），這個數據必須是在不影響注塑件的物理性（xìng）質的前提下得來（lái）的，一般（bān）的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製（zhì）

注塑件最終的（de）特點（重量和大小（xiǎo））與生產條件（jiàn）：如墊料大小、注塑壓（yā）力和流量之間在緊密發聯係（xì）。這表示在許多（duō）情況下（xià），有可能在沒有真正對（duì）注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意（yì）。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或（huò）儲的數值。隻（zhī）要測量值在預（yù）先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如（rú）果隻是超出了一點，就要停下來（lái）等有資格人士第二（èr）次檢測。現在的注塑機配備了錄影（yǐng）機、電腦係統（tǒng），這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像（xiàng）相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和（hé）視覺（jiào）上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘（wàng）記注塑的目的是在特定時間內按指定（dìng）的成本生產符合品質要求的注塑（sù）件。要做到這點，基本是做準確的記錄（lù）。在許多注塑機（jī）上按鈕就（jiù）可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完成適當的記錄單並保留注（zhù）塑樣本，作為將來的參考。

停機（jī）

最重要的是采取一個合理的停（tíng）機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例如燃燒塑（sù）料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可（kě）能會節省完全關閉和清潔注（zhù）塑機的（de）費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更（gèng）須多（duō）次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑（sù）機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料（liào）退（tuì）色，噴清（qīng）的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至（zhì）最低值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代化的（de）注塑機上該過程可能會（huì）自動（dòng）啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底（dǐ）部的滑板及射料缸加熱（rè）器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，等注（zhù）塑（sù）機（jī）冷卻後關閉（bì）所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑（sù）機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件（jiàn）變成（chéng）廢件。遇此（cǐ）情（qíng）形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較（jiào）高的塑料噴清（qīng）遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加（jiā）熱。為了（le）應付塑料氧（yǎng）化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成（chéng）品肉厚不同，且（qiě）差距過大，收（shōu）縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密（mì）度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模（mó）溫（wēn）分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較（jiào）冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過（guò）高。

鎖模壓力

鎖模（mó）壓力必須大於塑料射（shè）入模內之總壓力，若過低塑料即可（kě）能（néng）由分模麵（miàn）處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖（suǒ）模力是（shì）以成品射（shè）入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆（gǎn）對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解（jiě）及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之（zhī）磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要（yào）加快。高黏度、大螺杆熔膠（jiāo）轉速要放（fàng）慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢（màn），主要決（jué）定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛（máo）頭（tóu）過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射（shè）縮（suō）水（shuǐ），結合線明顯（xiǎn），須依實際需（xū）要分段調整

射出（chū）壓力

射出壓力於射出速度（dù）有部（bù）分（fèn）共同之影響，都是決定（dìng）在模具內原料如（rú）何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水（shuǐ），壓力太高會產生毛邊、粘（zhān）模、內應力殘留日後變形、破裂、易損（sǔn）壞模（mó）具，機台等（děng）。

原料溫度

成（chéng）型時使原料恰當熔（róng）融所需之熱量及溫度，因（yīn）每種原料之（zhī）熔融溫度及比熱不同（tóng）而不同。溫度過低原料（liào）熔融（róng）不均則（zé）短射，色澤不均，成品內應力（lì）高。加溫過高或過久（jiǔ），則因流動性太（tài）好易使成品產生毛頭，又因冷卻（què）溫度差異（yì）使（shǐ）成（chéng）品（pǐn）主生縮水，嚴重時（shí）則使原料分解變質甚至燒焦。

模（mó）具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則（zé）將部分之熱又散（sàn）入空氣中因此欲使模（mó）具保持某一不變之溫度，在模具內通冷（lěng）凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具（jù）內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產（chǎn）生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高（gāo），成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻（què）時間、模（mó）溫高低可依經驗來設定。

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