1.料管中段溫度偏（piān）高的原因與解決方案

料（liào）管中段溫度偏高，主要是螺杆表麵光滑度（dù）不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺（luó）杆（gǎn）表（biǎo）麵拋（pāo）光處（chù）理或電鍍（dù）。減少回料背壓等措施（shī）。

2.液壓曲肘式注塑機在生（shēng）產中，鎖模力下降及模具變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模（mó）油缸油封（fēng）老化造成的，更換（huàn）曲（qǔ）肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機（jī）器的機械活動，潤滑油比（bǐ）潤（rùn）滑脂更容（róng）易滲（shèn）透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活動部位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼器（qì）都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比（bǐ）解碼器穩定，不會變原點。解（jiě）碼（mǎ）器（qì）比電子尺（chǐ）精度高，但沒有電子尺穩（wěn）定，易變（biàn）原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油（yóu）封造成頑固性漏（lòu）油，保持油（yóu）缸芯（xīn）子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線（xiàn）性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況下，發熱（rè）圈頻燒的原（yuán）因分析

主要是發熱圈接觸不（bú）好（hǎo），造（zào）成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成（chéng）燒（shāo）壞（huài）。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理（lǐ）方案

主要是固定螺絲（sī）強度不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲（sī），安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變白是由於液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損（sǔn）壞的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動（dòng）造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒（méi）有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過（guò）大或背壓過大都可以造成產品重量變大。 檢（jiǎn）查機器鎖（suǒ）模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原因與預防措施

模具經常打不開（kāi），檢查油路是否有卡死堵塞（sāi）現象，檢查鎖模（mó）機構是否磨損不平（píng）衡（héng）現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不（bú）開（kāi）。

14.射膠終點不（bú）穩定的原因分析

主要是（shì）過（guò）膠頭止流環磨損造成射（shè）膠終點（diǎn）不穩定。

15.產品在模腔內的（de）推力計算

產品的投影麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的（de）推力（lì）

16.射膠壓力計算與螺杆的選擇

射（shè）膠（jiāo）壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸（gāng）內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後固化成型，可（kě）反複（fù）逆轉。

熱固性是受熱後（hòu）固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混（hún）有添加劑

塑料中混有添（tiān）加劑，是因為產品（pǐn）性能的需（xū）要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功（gōng）用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影麵積乘（chéng）以塑料（liào）的壓力係數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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