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缺點的（de）描（miáo）述

所謂注塑件的（de）缺點是指注塑件在注塑（sù）過程中不能滿足注（zhù）塑件原本的設計、使用等品質要求。描（miáo）述缺點（diǎn）時可能包括一個（gè）可能的起因（yīn）。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為（wéi）模具的填（tián）充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試（shì）用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不會抱（bào）有任何的成（chéng）見了。

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尋找缺點的起因（yīn）

這可能會是（shì）很長的過程，因（yīn）為他需要考慮塑料、注塑機、模具（jù）的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料（liào）或另一供應商的同樣的塑料上都（dōu）很明顯，這說明塑料沒（méi）有問題。觀（guān）察回用料的效果，要特（tè）別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查（chá）注塑機所有的功能（néng），並考（kǎo）慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時（shí）間因素。如果缺點是間歇性地出現（xiàn），這通常暗示注（zhù）塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶（ǒu）引（yǐn）起的溫度波動。如果缺點出（chū）現（xiàn）在一（yī）單模腔模具（jù）同樣的位置，這暗示了問題的起因出（chū）在射（shè）料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調（diào）整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而（ér）且處於正確的溫度，並且所有（yǒu）部分都在順暢地（dì）運行。如果（guǒ）缺（quē）點總（zǒng）是（shì）出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在（zài）進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注（zhù）塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點很可能是因為所用的（de）加工條件與原（yuán）機上生產的一致（zhì）性的問題。如果另一（yī）個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤（wù）。應檢查速度、注塑運作的管理及安（ān）全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的（de）方（fāng）法

注塑件缺點的出現無疑給注（zhù）塑生產帶（dài）來品質隱患，要解決這些缺點可以從（cóng）以下幾（jǐ）個方麵（miàn）著手：

A、確定缺點的影響：如（rú）果（guǒ）該缺（quē）點使注（zhù）塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在（zài）哪裏：這可（kě）能（néng）隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑（sù）料、注塑機、模具和加工（gōng）過程都需要被檢討。

C、采取行動避免（miǎn）缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件（jiàn）以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點（diǎn）再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修（xiū）理或更改，以及塑料的類（lèi）型（xíng）、級別工質量的（de）變化（huà）。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付（fù）缺點的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒（méi）有任何查找缺點的（de）方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但（dàn）製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補（bǔ）救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的（de）注塑（sù）者有他們（men）的操作（zuò）策略（luè），編（biān）譯（yì）這些策略最重要的（de）是（shì）確保所（suǒ）有用語的語（yǔ）意（yì）都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑（sù）件（jiàn）的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也（yě）應算進去，而當（dāng）起因得到確定時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點（diǎn）策略。

1、給（gěi）缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字（zì）後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能（néng）包（bāo）括一個可能的原因。例如：“注塑不足（zú）”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓（yā）力不足”或“填充模具（jù）的塑料不足”嚐（cháng）試用（yòng）最（zuì）簡單的詞語而不（bú）牽涉任何可（kě）能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步（bù）尋找缺點的起因時就（jiù）不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很（hěn）長的過程，因為（wéi）他（tā）需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵（miàn）是建議（yì）使用的指南。

A：塑（sù）料：檢（jiǎn）查級別或類型，檢查雜（zá）質，並確認它是否符合生產商的規格。如果這（zhè）個缺點在同（tóng）一生產（chǎn）商的幾批（pī）塑料或另一供應商的同（tóng）樣的塑（sù）料上（shàng）都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能（néng），並考（kǎo）慮任何（hé）可能影響壓力、溫度（dù）、比率和時間的因素，如果缺點是間歇（xiē）性地出現，這通常暗示注塑機操作錯（cuò）誤，例如一個（gè）不好的感溫線引起的溫度波（bō）動，如果缺點出現在一單模腔（qiāng）模具的同樣位置，這暗示了問題（tí）的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰（qià）當地安裝，而（ér）且處於正確的溫度，並（bìng）且所有部分都在順暢（chàng）地運行。如果缺點消失（shī）了缺（quē）點總是出（chū）現在多（duō）模腔的同一個（gè）或幾個模腔內，那麽缺點通（tōng）常出（chū）現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或（huò）澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的（de）推薦而設。如果模具用於另一（yī）注塑機時（shí）缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工（gōng）條件與原（yuán）機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出（chū）現便可（kě）能是人為（wéi）錯誤。應（yīng）檢查速度（dù），注塑動作的管理及安全門（mén）開啟和關閉的停留時（shí）間。

4、確定（dìng）缺點的影響，如果（guǒ）該缺點使注塑件（jiàn）不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺（quē）點（diǎn）再次出現（xiàn），操作者還有原（yuán）料、注（zhù）塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行（háng）動避免缺點。不能采取適當的行動會生（shēng）產低劣注塑件以及因此而給該項（xiàng）目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具（jù）的功能或塑料的加工表現（xiàn）等，問題或缺點通常是有一個以上的（de）起因。下列的每一個（gè）缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

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