隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需（xū）要往往要求塑料模（mó）具型腔的表麵（miàn）達到鏡（jìng）麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對（duì）表麵粗糙度要求極高，因而（ér）對拋光性（xìng）的要求也極（jí）高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表麵（miàn）的耐腐蝕（shí）性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少（shǎo）生（shēng）產注塑周期等。因（yīn）而拋光在塑料模具製（zhì）作過程中是很重要的一道工序。

目前常用的拋光（guāng）方法有以下幾（jǐ）種：

1.1 機械（xiè）拋光

機械拋（pāo）光是*切削（xuē）、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平（píng）滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵（miàn）質量 要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。

超精研（yán）拋是采用特製（zhì）的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片（piàn）模具常采用這（zhè）種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是（shì）不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核（hé）心問（wèn）題是拋光液的配製。化學拋（pāo）光得到的（de）表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。

1.3 電解（jiě）拋光

電解拋光基本原理與化學拋（pāo）光相同，即*選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相（xiàng）比，可以消除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好。電（diàn）化學拋光過程（chéng）分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

1.5 流（liú）體拋光

流體拋光是依*高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動（dòng）力研（yán）磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複流（liú）過工件表麵。介質（zhì）主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工（gōng）效率高，質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來（lái）說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾何精確度也（yě）有很高的（de）標準。表麵（miàn）拋光一般隻要（yào）求獲得光亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準分（fèn）為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋（pāo）光等方法很難精確控（kòng）製（zhì）零件的幾何精（jīng）確度，而化學拋（pāo）光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不（bú）到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機（jī）械拋光（guāng）基本程序

要（yào）想獲得高質量的拋光效果，最重要的（de）是要具（jù）備有高質量的油石、砂（shā）紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋（pāo）光程（chéng）序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工（gōng）等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經（jīng）銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般的使用順序為（wéi）#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為（wéi）了節約時間（jiān）而選擇從#400開始。

2、半精拋

半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC以上），而不適（shì）用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。

3、精（jīng）拋

精拋主要使用（yòng）鑽石研磨（mó）膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進（jìn）行拋（pāo）光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在（zài）模具加工車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光（guāng）則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應（yīng）注意以下（xià）幾點：

1、用（yòng）砂紙（zhǐ）拋光（guāng）需要利用軟的（de）木棒或竹棒。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表麵的（de）拋光。修整（zhěng）木條的末端使其能與鋼（gāng）件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的（de）條紋陰影即可分辨（biàn）出來。在換不同型號砂紙之前，必（bì）須（xū）用100％純棉（mián）花沾（zhān）取酒精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行（háng）仔細的（de）擦拭，因為一顆很小的沙（shā）礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之（zhī）前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為（wéi）了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而（ér）有必要（yào）加（jiā）載一個輕載荷以（yǐ）及采用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每（měi）一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次（cì）拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋（pāo）光應注意以下幾點（diǎn）：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏（gāo）拋光（guāng）時。在（zài）用#8000研（yán）磨膏拋光時，常（cháng）用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

為了（le）更容易做到這（zhè）一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加（jiā）一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光（guāng）時，不僅是工作（zuò）表麵要（yào）求潔淨，工作（zuò）者（zhě）的雙手也必須仔細清潔（jié）。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好（hǎo）。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的（de）熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光（guāng）過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽（xiù）塗層。

由於機械拋光主要還是*人工完成，所以拋光（guāng）技術目前還是影響（xiǎng）拋光質量（liàng）的主要原因。除（chú）此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條（tiáo）件（jiàn），如（rú）果鋼材表麵硬度不均或特性（xìng）上有差異（yì），往往會產生拋（pāo）光（guāng）困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都（dōu）不利於拋光。

不同硬（yìng）度對拋光工藝的影響

硬度增高使（shǐ）研磨的困難增（zēng）大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到（dào）較低的粗糙（cāo）度所需的拋光時間相（xiàng）應增長。同時硬度增高（gāo），拋光過（guò）度的（de）可能性相應減少。

工（gōng）件（jiàn）表麵狀（zhuàng）況對拋光工藝（yì）的（de）影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程（chéng）中，表層會因（yīn）熱量（liàng）、內應力或其（qí）他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果（guǒ）。電火花加工後的表麵比普通機械（xiè）加（jiā）工或熱處理後的表麵（miàn）更難研磨，因此電火（huǒ）花（huā）加工（gōng）結（jié）束前應（yīng）采用精規準電火花修整（zhěng），否則表麵會形成硬化薄層。

如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的（de）硬（yìng）度比基體硬度高，必須去除。因此最好（hǎo）增加（jiā）一道粗（cū）磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成（chéng）一片平均粗糙的（de）金（jīn）屬麵，為拋光加工提供一個良（liáng）好基礎。

深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司是（shì）一（yī）家專（zhuān）業的塑膠模具製作工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業（yè）應（yīng）用, 農業（yè）, 醫療器械（xiè）等產品模具設（shè）計開發及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過我們公司官網查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客（kè）服 http://www.guiyaochina.com/