一．名（míng）詞解釋

成型製品表（biǎo）麵的（de）線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖（tú）5-14 流痕示意圖

二. 故障（zhàng）分析及排（pái）除方法：

1. 熔料流動（dòng）不良導致塑件表麵產生以澆口為（wéi）中（zhōng）心（xīn）的（de）年輪狀（zhuàng）波流痕。可分別（bié）采（cǎi）取提高模具及噴（pēn）嘴溫度，提高注射速率和充模速度，增加注射壓力及保（bǎo）壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器（qì）增加澆口部位（wèi）的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道麵積，而澆口和流道截麵最好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置（zhì）澆口，應采用正方形截麵。此外，注料口（kǒu）底部及分流（liú）道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要（yào）注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料（liào）沿注料口流動方向的端（duān）部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動不（bú）暢導致塑件表麵產生（shēng）螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很（hěn）差時，料（liào）流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成（chéng）螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控製（zhì）。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接（jiē）在壁側設置澆口，澆口形式最好采用柄式（shì）、扇形或膜片式。也可（kě）適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體導（dǎo）致塑件表麵（miàn）產（chǎn）生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂（zhī）及潤（rùn）滑劑產生的揮發性氣體（tǐ）會使塑件表麵產生雲霧狀波（bō）流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度（dù），改善模（mó）具的排氣條件，降低料溫及（jí）充（chōng）模速率（lǜ），適（shì）當擴（kuò）大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。