這是一個經常遇（yù）到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決（jué）不（bú）了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是（shì）可以解決的。 

技（jì）巧：出現此類問題時，要一邊注塑（sù）一邊觀（guān）察注塑機的螺杆的運動行程。特別要留意（yì）保壓完成時及熔膠完成時螺杆所處的位置。  

第一種情（qíng）況：注（zhù）塑機螺杆熔膠位置達到設定值，注塑保壓完成時位置為0（殘餘（yú）膠量為0）。 可能（néng）造成的（de）原因：  

1、漏膠。出現這種情況，首（shǒu）先應立即檢查注塑機炮筒有無漏（lòu）膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。隻有在（zài）確認無熔（róng）膠泄漏的情況下，才（cái）進行下麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠（jiāo）行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺杆殘餘膠量（liàng）、熔膠行程及產品的進膠情況。 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後（hòu），產品進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後（hòu），產品仍不滿膠，則需（xū）要更換大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如（rú）隨著熔膠行程的增加，注塑（sù）時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可（kě）能為注塑機的過膠介（jiè）子漏膠。 

檢查過膠介子漏（lòu）膠的方法：保（bǎo）留某（mǒu）一注塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠（jiāo）。注塑（sù）壓力由小變（biàn）大，觀察螺杆的前進量就可以判斷過膠介子的漏（lòu）膠情況。手動射膠（jiāo）時，螺杆不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺（luó）杆有少（shǎo）許（xǔ）前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是（shì）熔膠受壓何種（zhǒng）收縮所致。 

   凡是出現（xiàn）產品不（bú）滿膠的情況，首先必須（xū）檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的（de）情況發生；其次是檢查注塑機螺杆前端的過膠介子有無漏膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行其它方（fāng）麵的判定，下麵的判定方法，都是建立在排（pái）除了這兩種情（qíng）況後的情況下，不再作累述。  

第二種情（qíng）況：注塑機螺杆能達到設（shè）定的（de）熔膠行程，但達不（bú）到設定的注塑行程（有殘餘膠量）。這種情（qíng）況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流動性不夠。

熔（róng）膠的流動（dòng）性不夠，流動阻力大，膠體難（nán）以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如（rú）下原因造成： 

a）原料本（běn）身的流動性差； 

b）炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快，在（zài）模具流道中模腔中的流動性（xìng）差，導致（zhì）充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力（lì）大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產（chǎn）品不滿膠。  

3、充膠（jiāo）通道堵塞。

由於冷膠、雜質或（huò）其它物質堵塞（sāi）充膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠（jiāo）。此時（shí）需（xū）要檢查注（zhù）塑機射嘴、主流道、分流道、澆（jiāo）口等是否（fǒu）暢通（tōng），如有堵塞則（zé）需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統有（yǒu）缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為如下（xià）幾個方麵： 

a）流道（dào）太小、太薄或（huò）太（tài）長，增加（jiā）了（le）流體阻力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不（bú）暢（chàng）；

c）冷料（liào）井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞（sāi）； 

d）澆口位置或數量（liàng）設置不當（dāng），充膠阻力大（dà）於注塑壓力，膠體（tǐ）充不進模（mó）具中； e）模具排氣（qì）不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣（qì）導致產品充（chōng）填（tián）不滿。 

5、產品設計不（bú）良。

產品（pǐn）結構設（shè）計不良，膠位（wèi）設計不均勻，局部膠（jiāo）位太（tài）薄（báo），導致產品填充（chōng）不滿。

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