注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重（chóng）要（yào）問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存（cún）有的空氣。

2）有些原（yuán）料含（hán）有未被幹燥排除的水分，它們在（zài）高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於（yú）注（zhù）塑（sù）時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分（fèn）解所產生（shēng）的氣體。

4）塑料原料（liào）中（zhōng）的某些添加劑揮（huī）發或相互（hù）化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模的排氣不良，將會給塑（sù）件的質量等諸多方麵帶來一係列的危（wēi）害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將（jiāng）取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排（pái）出不及時，將會造成熔（róng）體充填困難，造成注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔（qiāng）。

2）排除不（bú）暢（chàng）的氣體會在型腔（qiāng）內形（xíng）成高壓，並在一定的壓縮程度（dù）下（xià）滲入塑料內部，造成氣孔、空洞（dòng），組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於（yú）氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而（ér）引起周圍熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部（bù）碳（tàn）化和（hé）燒焦現象。它主要（yào）出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低。

5）由於型腔中（zhōng）氣（qì）體的阻礙（ài），會降低充模速度，影響成（chéng）型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布（bù）

型（xíng）腔中氣體（tǐ）的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料（liào）中分解產生的（de）氣體（tǐ）；原料中殘留水蒸發（fā）的水（shuǐ）蒸氣，由於來源（yuán）的不同所產生氣（qì）泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所（suǒ）分解（jiě）或化學反應產生的氣泡則沿塑（sù）件的厚度（dù）分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產（chǎn）生的氣泡，則不（bú）規則地（dì）分布在整（zhěng）個塑件上

從上述塑件中氣泡的分（fèn）布狀況看（kàn），不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部（bù）位是否正確可靠。