產品注料不足（zú）往往由於物料在未充滿型腔之前即已（yǐ）固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備（bèi）原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或（huò）全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係（xì）統（tǒng）操作不正常；

⑤注壓機塑化容（róng）量太小（xiǎo）；

⑥設備造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周（zhōu）期中注射壓力損失（shī）太大；

③注射時間太短；

④注射全（quán）壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模（mó）腔（qiāng）內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原（yuán）因：

①提高料筒溫度（dù）；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查毫伏（fú）計、熱電偶、電阻電熱（rè）圈（或遠紅外（wài）加熱裝置）和（hé）加熱係統；

④提高模（mó）溫；

⑤檢（jiǎn）查模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位（wèi）置不（bú）合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太（tài）差。