1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗（xǐ）、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大（dà）小，以（yǐ）提（tí）供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應（yīng）在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測（cè）量出來（lái），通過這（zhè）些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所（suǒ）在，根（gēn）據（jù）塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具（jù）的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要（yào）零部（bù）件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑（huá）劑），並定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換;完成一個生（shēng）產周期之後，要（yào）對模具（jù）工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言（yán），加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器（qì）、棒（bàng）式加熱（rè）器、加（jiā）熱探針以及熱（rè）電偶等用（yòng）歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成（chéng）型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷（shāng）表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機（jī）研（yán）磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然（rán）後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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