塑（sù）膠注塑（sù）製品開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方（fāng）麵的原（yuán）因（yīn）造成：

1、加（jiā）工方麵

(1)加工壓力過大、速（sù）度（dù）過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出（chū）現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧（wù）等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即（jí）進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2、模具方（fāng）麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固化（huà）時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料與（yǔ）水（shuǐ）汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環境（jìng）或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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