1、 成型工藝對塑料製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 成型溫度不（bú）變，注射壓力增大，收縮（suō）率（lǜ）減小；

(2) 保持壓力（lì）增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮（suō）率有所（suǒ）降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長（zhǎng），收縮率減小，但澆口封閉（bì）後不影響收縮（suō）率；

(6) 模（mó）內冷卻時間長，收縮率減（jiǎn）小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向（xiàng），影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收（shōu）縮（suō）在開始兩（liǎng）天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但（dàn）大多數塑料1mm薄（báo）壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內（nèi）阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌（qiàn）件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上的收（shōu）縮（suō）率小（xiǎo）；

(6) 塑件長度方向的（de）尺（chǐ）寸（cùn）比（bǐ）厚度方（fāng）向尺寸的收縮率小；

(7) 內（nèi）孔收縮（suō）率（lǜ）大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料（liào）製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直（zhí）的澆口（kǒu）方向收縮率減小，平（píng）行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠（yuǎn）離澆口比近澆口（kǒu）的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部分（fèn）的收縮率小，無限製的塑件部分的收（shōu）縮（suō）率大。

4、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮（suō）率大於無定形（xíng）塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中（zhōng）加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量（liàng）的相同塑料，成型收縮率也不（bú）相同。