模（mó）架在工程中的應用越（yuè）來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結（jié）模架選取的幾個準則，一（yī）起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準（zhǔn）配件，這有（yǒu）利於（yú）縮短製造周期、降低製（zhì）造成本。在實際生產中，往往根據模具的價（jià）格、結構以及模架加工的複（fù）雜程度來決定。

遇到特殊（shū）情況或者客戶（hù）指定要求時（shí），可以對模（mó）架的部（bù）分形狀、尺寸（cùn）和材料做（zuò）出更改，也可以完全重新（xīn）設計模架，這種情況（kuàng）下，訂購模架時需向模架供（gòng）應商提供詳（xiáng）細模架圖，並注明所訂（dìng）購模（mó）架與標（biāo）準模架不同之（zhī）處。

確（què）定模架與鑲（xiāng）件（jiàn）尺（chǐ）寸

模具的（de）大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模（mó）具（jù）麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形（xíng）尺（chǐ）寸(平麵投影麵（miàn）積與高度)以及產品本身結構如(側向分型（xíng）滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定（dìng）好鑲件的大小後，即可（kě）大致確定模（mó）架的大小

確定方（fāng）鐵高度

方鐵的（de）高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一（yī）定的（de）餘量(5~10mm)，以保證完（wán）全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板（bǎn）或動模（mó）承板。

模架整體結構的確定

在（zài）基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的（de）模架是否適合（hé）所選定（dìng）或客戶指定的注塑機，包括模架外形的（de）大小、厚度（dù）、最大開模行程（chéng）、頂出方式（shì）和頂出行程等。

鑲件材料的選擇（zé）

模（mó）具鑲件材料應具備（bèi）的（de）性能主要有四（sì）個方麵：①硬度；②耐磨性；③強（qiáng）度和韌（rèn）性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇（zé）主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品為（wéi）一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通（tōng）常選用型號P20等類（lèi）型（xíng）的預硬調（diào）質鋼，若製品批量（liàng）較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高（gāo）光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃（lí）纖維的塑料主要選用型號420等類型（xíng）的耐（nài）蝕不鏽（xiù）鋼（gāng）。

除了以上選用便準之外，還有幾項選（xuǎn）用要點不（bú）可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機（jī）的閉合距離L對（duì）於（yú）不同型號及規格的注射機，不同結構（gòu）形式的鎖模（mó）機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模（mó）分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設（shè）計（jì）時（shí），須計算確定，注射機的開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件（jiàn）距離須小於注射機（jī）頂出液壓（yā）缸的額定頂出行程。

03

選用的模（mó）架在注射機上的安裝（zhuāng）安裝時需注（zhù）意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的（de）間距影響；定位孔（kǒng）徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆（gǎn）孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球（qiú）麵半徑是否與（yǔ）模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模架安裝孔（kǒng）的位置和孔徑與注射機的移動（dòng）模板（bǎn）及固定（dìng）模板上的相應螺孔相（xiàng）配。

04

選用模架應符（fú）合塑件及其成型工藝的技術要求為保（bǎo）證塑件質量和模具（jù）的（de）使（shǐ）用性能及可靠性，需對模架組合零件的（de）力學性能，特別是它們的強度和剛度（dù）進行準確的校核及計（jì）算（suàn），以確定動、定模板及支撐板的長（zhǎng）、寬、厚度尺寸，從而正確（què）的選定模架（jià）的規格（gé）。