一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同（tóng）

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻（què）不充分

4、 由於冷卻時間（jiān）不足而產（chǎn）生的變（biàn）形

二、 相關聯的知識（shí）

1、 在生（shēng）產（chǎn）製品過程中，凹痕（hén）是（shì）不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷（lěng）卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡（pào），所謂（wèi）凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮（suō）的（de）方（fāng）向產生了顯眼的凹麵（miàn）。

2、 收縮性（xìng）大的材料也容易產生凹痕（hén）。當要改（gǎi）變成（chéng）型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即（jí）模溫、料筒溫度降低，射出（chū）壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應（yīng）力。

3、 因為（wéi）凹痕以不顯（xiǎn）眼為好，所以，如果（guǒ）不影響外觀的時候（hòu），有故意在模具上加（jiā）工成腐蝕（shí）的（de）模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低（dī）模溫來降低（dī）光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發（fā）生，想修理磨光製品就有困（kùn）難。

三、 解決的方（fāng）法

1、 即時（shí）：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓時（shí）間，降低料（liào）筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷（lěng）卻。

2、 短期的：在產生凹痕（hén）的地方補上流邊（biān）。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這（zhè）部（bù）分邊厚。

3、 長期的（de）：應徹底避免設計製品厚（hòu）度（dù）的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於（yú）材料的差異

成型收縮性大（dà）的材料，凹痕（hén）也大。例如PE、PP，即使隻（zhī）要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到（dào）不產生（shēng）凹痕時，如果 在模腔（qiāng）內的材料還有壓力，應該考慮到不（bú）會產生凹痕了。圍繞在模具內的（de）材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方（fāng）的壓力差跟全體的壓力相比相差（chà）很小就不會（huì）產生凹痕，也就能得到（dào）不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個（gè）地方有高的壓力，其他地方的壓（yā）力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力（lì）也大。在（zài）理想的狀態下（xià）材料溫度同模（mó）具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以（yǐ）早知道結果（guǒ）。首先時間（jiān）變得（dé）很長後，每逢壓力的微小變（biàn）化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時（shí）的結果，應該在（zài）注射料（liào）之後，等溫（wēn）度降下後再生產（chǎn）時的結果。