注塑（sù）模具製造過程是一個複雜的過（guò）程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後（hòu）才能真（zhēn）正的投入使用。在整個生命周期中（zhōng），影響注（zhù）塑模具質量的因素主要有（yǒu）以下10個方麵：

1.模具鋼材（cái）

鋼（gāng）材是模具質量的決定性因素，選擇合理的（de）鋼材是重中之重。選擇鋼（gāng）材的（de）標準是：

（1）注塑材料（liào）的要求。不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的（de）要求、耐腐蝕的要求等等（děng）；

（2）價格。鋼材性能夠用（yòng）就好（hǎo），不是越貴越好；考（kǎo）慮到模（mó）具的成本因素（sù），模具鋼材要選用和模具壽（shòu）命相應的材料，避免不必要的浪費。一般P20的（de）壽命在（zài）30萬左右；2738，50萬（wàn）沒問題，H13/2344通常在80-100萬以（yǐ）上，可以根據情況選擇；

（3）熱處理。模具的表麵處理也是非常（cháng）重要。氮化：能夠增強（qiáng）鋼材的（de）表麵硬度，有效（xiào）延長模具壽命；電鍍：能對模（mó）具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度（dù）的和耐腐（fǔ）蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的（de）性能。

2.結構設計

成熟的模（mó）具結構不但考慮到產品材料（liào）屬性（收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等），而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證（zhèng）模具的順利生產，提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其（qí）事，必先利其器（qì）。模具工（gōng）藝的安排尤為重要。

合理的工藝安（ān）排能加快生產周期，縮短加（jiā）工（gōng）時間，有效節（jiē）省成本。而且，更重要的是（shì）精確（què）合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模（mó）具燒焊，無論焊（hàn）得多好（hǎo），對（duì）模具來說都是一種損失；另外，加工不好（hǎo）還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具（jù）在生（shēng）產過程中出現拉（lā）裂甚至折斷。

4.標準件

決定水桶容量的是最（zuì）低的一根木條，這（zhè）個道理大家都理解（jiě）。但是（shì），在做的時候往往會注意不（bú）到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著整個模具的運行。好（hǎo）的標準件應該能（néng）夠耐磨、夠硬、精度高，不易變形。

5.對碰（飛模）

對碰靠的是模具鉗工的經驗（yàn），看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。複雜模具（jù）主要看（kàn）的就是（shì）這個功夫。

平板模具最（zuì）簡單，分形麵隻要沒有飛邊，斷差基本就可以（yǐ）了。像汽車配件（jiàn）模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則（zé），而且（qiě）往往包括多個滑塊、頂塊。同時，通（tōng）過對碰還能對模具的其它問題進（jìn）行改進和完善，所以（yǐ），它是一項綜合性的工作。

6.拋（pāo）光（guāng）/皮紋

模具的拋光是模具製造的最後一個環節（jiē）。拋光直接反（fǎn）映到塑件上，所以，這是個最具麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一（yī）些模具生產（chǎn）不順（shùn）利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困（kùn）難，甚至頂白、頂裂等。

7.模具裝配

模（mó）具裝配，就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則，後果（guǒ）會相當嚴重（chóng），輕（qīng）則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。

所（suǒ）以（yǐ），裝（zhuāng）配的活（huó）一定要非常的（de）細致。裝配過程（chéng）中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑，否則，客戶非常生氣的（de）。

8.熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響（xiǎng）最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外（wài）知名品牌，無論在質（zhì）量還是售（shòu）後服務上做的都非（fēi）常到位，所以（yǐ），質量上一般（bān）不會（huì）有（yǒu）問（wèn）題。而（ér）國內的一些熱流道，倒是質量相差較大，個別小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一些（xiē）不（bú）靠譜的加熱和傳導配（pèi）件，就容（róng）易出（chū）問題。

而冷流道主要的問題就是如何保證注塑的平（píng）衡、澆口大小、注塑壓力等等。

9.冷（lěng）卻水路

有過（guò）模具經驗的（de）人都知（zhī）道，冷卻對一個模具來（lái）說是多麽（me）重要。由於物價（jià）和人（rén）力工資（zī）的增長，在大批量生產產（chǎn）品時，每減少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產周期的同時，就會導致模具溫度的上升，如果得不到有效控（kòng）製的話，就會使模具由於太熱而無法成型，甚至導致模具變形、失效報廢，所以，優良（liáng）的水路設計尤（yóu）為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護（hù）

模具（jù）維護，主要是（shì）生產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就像（xiàng）汽車一樣（yàng），如（rú）果長期不用，又不加保養的話，就可能導致（zhì）模具報廢掉（diào）。所以，每次（cì）模具（jù）使用後（hòu）都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主（zhǔ）要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具（jù）的幹（gàn）燥（zào），然後再刷一層油保（bǎo）護。